अनुकूलन

कस्टम समुद्री हार्डवेयर OEM/ओडीएम

प्रदर्शन आवश्यकताओं की मांग के लिए कस्टम समुद्री हार्डवेयर

अपनी ड्राइंग और एप्लिकेशन आवश्यकताओं को साझा करें। हम विनिर्माण क्षमता की समीक्षा करते हैं, कार्यात्मक नमूने विकसित करते हैं, और अनुमोदित आवश्यकताओं को उत्पादन में स्थानांतरित करने से पहले परीक्षण पर सहमत हों।

नीचे दिए गए प्रोजेक्ट विवरण से प्रारंभ करें. हमारी इंजीनियरिंग टीम ड्राइंग सबमिशन चैनल के साथ जवाब देगी।

डिज़ाइन समीक्षा एवं इन-हाउस टूलींग

टूलींग जारी करने से पहले ज्यामिति, प्रक्रिया जोखिम और निरीक्षण बिंदुओं की समीक्षा की जाती है।

कार्यात्मक प्रोटोटाइप

उत्पादन से पहले नमूनों की फिट, मूवमेंट और सहमत अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए जाँच की जाती है।

प्रदर्शन सत्यापन एवं निरंतरता

स्वीकृत मानक उत्पादन निरीक्षण का आधार बनते हैं। बाद के बैचों की उसी के विरुद्ध जाँच की जाती है सहमत मानदंड.

चयनित इंजीनियरिंग परियोजनाएँ

इंजीनियरिंग नियंत्रण के दो उदाहरण: कास्टिंग परिशुद्धता और जाँच के माध्यम से डंपिंग हिंज प्रदर्शन में सुधार करना अंतिम वेल्डिंग के बाद स्टीयरिंग व्हील का ख़राब होना।

केस 01 · प्रदर्शन विकास

कास्टिंग के माध्यम से डंपिंग हिंज के प्रदर्शन में सुधार परिशुद्धता

ग्राहकों की आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के बाद, हमने निवेश कास्टिंग प्रक्रिया की सटीकता को परिष्कृत किया कई पुनरावृत्तियों के माध्यम से और संशोधित काज का परीक्षण किया।

ग्राहक की आवश्यकता

ग्राहक को एक ऐसे डैम्पिंग हिंज की आवश्यकता थी जो इसके कामकाज के दौरान ढक्कन के आवश्यक नियंत्रण को बनाए रखे बार-बार उपयोग के बाद कोण सीमा। अक्षुण्ण रहना पर्याप्त नहीं था: प्रदर्शन में गिरावट भी होनी थी मूल्यांकन किया गया।

इंजीनियरिंग सुधार

हमने काज की आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए सिलिका सोल निवेश कास्टिंग प्रक्रिया को परिष्कृत किया घटकों, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर भिगोना प्रदर्शन होता है।

ग्राहक समीक्षा परिणाम

ग्राहक ने यहां दिखाए गए सुधार के बाद के परिणामों की समीक्षा की और संशोधित काज से संतुष्ट था परियोजना के लिए प्रदर्शन.

अवमंदन हानि सबसे पहले बंद स्थिति के पास क्यों दिखाई दी?

इस परीक्षण सेटअप में, बंद होने पर ढक्कन लगभग क्षैतिज होता है। इसलिए इसका वजन सबसे अधिक होता है बंद स्थिति के निकट समापन क्षण। जैसे-जैसे अवमंदन प्रदर्शन में गिरावट आती है, अपर्याप्त नियंत्रण होता जाता है इस कोण श्रेणी में सबसे पहले स्पष्ट।

क्यों अवमंदन हानि सबसे पहले बंद स्थिति के पास दिखाई देती है 100% 50% 0% उच्चतम समापन-क्षण सीमा (0° - 30° ज़ोन) भीगना हानि हो जाती है दृश्यमान पहले यहाँ 100% 30° (87%) 45° (71%) 60° (50%) 70° (34%) 0% 0° निकट बंद/क्षैतिज 90° खुला/ऊर्ध्वाधर ढक्कन का कोण सापेक्ष गुरुत्वाकर्षण समापन क्षण
उदाहरणात्मक यांत्रिक संबंध. वक्र सापेक्ष ढक्कन बंद होने का क्षण दिखाता है, मापा हुआ काज नहीं अवमंदन बलाघूर्ण.
सुधार के बाद डंपिंग टेस्ट रिकॉर्ड
6 मई 2025 को बेहतर टिकाओं की एक जोड़ी प्राप्त हुई · 1.6 किलोग्राम ढक्कन · पांच कोण श्रेणियां
ठीक / अस्थिर / एनजी - मूल परीक्षण रिकॉर्ड से गुणात्मक स्थिति प्रविष्टियाँ।
रिकॉर्डेड ओपनिंग/
समापन गिनती
0-30° 30-45° 45-60° 60-70° 70-90°
100 ठीक है ठीक है ठीक है ठीक है ठीक है
200 ठीक है ठीक है ठीक है ठीक है ठीक है
250 अस्थिर ठीक है ठीक है ठीक है ठीक है
300 एनजी अस्थिर ठीक है ठीक है ठीक है
800 एनजी एनजी अस्थिर ठीक है ठीक है
1100 एनजी एनजी एनजी अस्थिर ठीक है
1,800 एनजी एनजी एनजी एनजी अस्थिर
2,000 एनजी एनजी एनजी एनजी भीगना काफी हद तक खो गया

100 और 200 उद्घाटन और समापन परिचालनों की रिकॉर्ड की गई चौकियों पर, सभी पांच कोण श्रेणियां थीं ठीक चिह्नित. पहली अस्थिर प्रविष्टि 0-30° रेंज में 250 पर दिखाई दी। बाद की प्रविष्टियाँ दिखाती हैं जैसे-जैसे परीक्षण जारी रहा, प्रभावित सीमा बढ़ती गई। 2,000 पर, रिकॉर्ड पहले चार कोण श्रेणियों में एनजी दिखाता है और 70-90° रेंज में नमी काफी हद तक कम हो गई। सूचीबद्ध पर कोई भी दृश्यमान दरार दर्ज नहीं की गई चौकियाँ.

केस 02 · उत्पादन दोहराव क्षमता

अंतिम वेल्डिंग के बाद स्टीयरिंग व्हील रनआउट को नियंत्रित करना

सीम वेल्डिंग के बाद रिम को ठीक करना केवल एक मध्यवर्ती कदम है। तीलियों और हब को तैयार में वेल्डिंग करना पहिया आगे गति कर सकता है, इसलिए अंतिम असेंबली वेल्डिंग के बाद रनआउट की फिर से जाँच की जाती है।

अंतिम असेंबली वेल्डिंग के बाद डायल-इंडिकेटर रनआउट निरीक्षण।

उत्पादन क्रम

1 रिम रोलिंग
2 रिम सीम वेल्डिंग
3 प्रारंभिक रिम ट्रूइंग
4 रिम पॉलिशिंग
5 अंतिम असेंबली वेल्डिंग
6 डायल-इंडिकेटर रनआउट चेक
7 सुधारात्मक सत्य
8 पैकिंग

अंतिम-वेल्ड निरीक्षण

पूर्ण किए गए पहिये को एक डायल इंडिकेटर के साथ पूर्ण घुमाव के माध्यम से जांचा जाता है और पहले आवश्यकतानुसार ठीक किया जाता है पैकिंग. ये जाँचें उत्पादन अनुक्रम का हिस्सा हैं, न कि केवल नमूना अनुमोदन।

बताई गई निरीक्षण सीमा - यह कार्यक्रम
±2.5 मिमी
सहमत निरीक्षण सेटअप में 2.5 मिमी तक ऊपर और 2.5 मिमी नीचे की ओर।
पैकिंग से पहले उत्पादन को एक सख्त आंतरिक लक्ष्य तक नियंत्रित किया जाता है। निरीक्षण सेटअप और स्वीकृति प्रत्येक परियोजना के लिए सीमा पर सहमति है।

इंजीनियरिंग समीक्षा से लेकर उत्पादन तक

प्रत्येक कस्टम प्रोजेक्ट एक संरचित पथ का अनुसरण करता है - आपकी आवश्यकताओं की पुष्टि करने से लेकर लगातार उत्पादन बैच वितरित करने तक।

01

आवश्यकताओं की पुष्टि

अपनी आवश्यकताओं पर संरेखित करें.

OEMअपनी ड्राइंग की समीक्षा करें और उसे अनुकूलित करें
ओडीएमअपनी अवधारणा से सह-विकास करें
02

विनिर्माण के लिए डिज़ाइन

उत्पादन-तैयार होने के लिए डिज़ाइन को परिष्कृत करें।

OEMविनिर्माण क्षमता के लिए अपनी ड्राइंग को अनुकूलित करें
ओडीएमअवधारणा से उत्पादन के लिए तैयार डिज़ाइन विकसित करें
03

प्रोटोटाइप और मान्य करें

एक कार्यात्मक नमूना तैयार करें. सहमत विनिर्देश के अनुसार आयाम, फिट, सतह फिनिश और प्रदर्शन सत्यापित करें। उत्पादन से पहले संशोधनों और मुद्दों का समाधान किया जाना चाहिए।

04

विनिर्माण मार्ग अनुमोदन

अनुमोदित नमूने को अपनी व्यावहारिक समीक्षा के लिए भेजें। एक बार पुष्टि हो जाने पर, हम श्रृंखला उत्पादन के लिए टूलींग, प्रक्रिया पैरामीटर, फिक्स्चर और निरीक्षण मानदंड को अंतिम रूप देते हैं।

05

उत्पादन पर नियंत्रण रखें

लॉक-इन बेसलाइन के विरुद्ध उत्पादन आदेश निष्पादित करें। प्रत्येक बैच को सुसंगत बनाए रखने के लिए स्वीकृत चित्र, निरीक्षण रिकॉर्ड और गुणवत्ता जांच बिंदु आगे बढ़ते हैं।

हम ईमानदार रहेंगे - हमें इस काम की परवाह है।

इसके मूल में हम इसे एक वार्तालाप के रूप में देखते हैं। आप अंतिम उपयोग का अनुभव, उत्पाद का दृष्टिकोण लेकर आते हैं वर्षों तक ढोते रहे. हम दशकों की कास्टिंग विशेषज्ञता, डीएफएम अनुशासन और पूर्ण पैमाने पर उत्पादन क्षमता लेकर आए हैं। जब वे दोनों पक्ष एक साथ आते हैं, तो हमारा मानना ​​है कि जो सामने आता है वह कुछ ऐसा है जिसे कोई भी अकेले नहीं बना सकता था।

ऑस्ट्रेलिया में हमारे एक साझेदार ने इस उद्योग में तीस साल बिताए। उन अठारह वर्षों में, वह अपनी अवधारणा को परिष्कृत कर रहे थे, पेटेंट दाखिल करना, और किसी ऐसे व्यक्ति की तलाश करना जो वास्तव में ऐसा कर सके। हमने किया. और का हिस्सा बनना यह हमारे लिए बहुत मायने रखता था।

हम जानते हैं कि किसी उत्पाद के विचार के पीछे कितनी सोच और दृढ़ता हो सकती है। जब कोई इसे बनाने में मदद करने के लिए हम पर भरोसा करता है सच है, हम इसे गंभीरता से लेते हैं। और यह इस काम का वह हिस्सा है जिसका हम वास्तव में आनंद लेते हैं।

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