अपनी ड्राइंग और एप्लिकेशन आवश्यकताओं को साझा करें। हम विनिर्माण क्षमता की समीक्षा करते हैं, कार्यात्मक नमूने विकसित करते हैं, और अनुमोदित आवश्यकताओं को उत्पादन में स्थानांतरित करने से पहले परीक्षण पर सहमत हों।
नीचे दिए गए प्रोजेक्ट विवरण से प्रारंभ करें. हमारी इंजीनियरिंग टीम ड्राइंग सबमिशन चैनल के साथ जवाब देगी।
टूलींग जारी करने से पहले ज्यामिति, प्रक्रिया जोखिम और निरीक्षण बिंदुओं की समीक्षा की जाती है।
उत्पादन से पहले नमूनों की फिट, मूवमेंट और सहमत अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए जाँच की जाती है।
स्वीकृत मानक उत्पादन निरीक्षण का आधार बनते हैं। बाद के बैचों की उसी के विरुद्ध जाँच की जाती है सहमत मानदंड.
इंजीनियरिंग नियंत्रण के दो उदाहरण: कास्टिंग परिशुद्धता और जाँच के माध्यम से डंपिंग हिंज प्रदर्शन में सुधार करना अंतिम वेल्डिंग के बाद स्टीयरिंग व्हील का ख़राब होना।
ग्राहकों की आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के बाद, हमने निवेश कास्टिंग प्रक्रिया की सटीकता को परिष्कृत किया कई पुनरावृत्तियों के माध्यम से और संशोधित काज का परीक्षण किया।
ग्राहक को एक ऐसे डैम्पिंग हिंज की आवश्यकता थी जो इसके कामकाज के दौरान ढक्कन के आवश्यक नियंत्रण को बनाए रखे बार-बार उपयोग के बाद कोण सीमा। अक्षुण्ण रहना पर्याप्त नहीं था: प्रदर्शन में गिरावट भी होनी थी मूल्यांकन किया गया।
हमने काज की आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए सिलिका सोल निवेश कास्टिंग प्रक्रिया को परिष्कृत किया घटकों, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर भिगोना प्रदर्शन होता है।
ग्राहक ने यहां दिखाए गए सुधार के बाद के परिणामों की समीक्षा की और संशोधित काज से संतुष्ट था परियोजना के लिए प्रदर्शन.
इस परीक्षण सेटअप में, बंद होने पर ढक्कन लगभग क्षैतिज होता है। इसलिए इसका वजन सबसे अधिक होता है बंद स्थिति के निकट समापन क्षण। जैसे-जैसे अवमंदन प्रदर्शन में गिरावट आती है, अपर्याप्त नियंत्रण होता जाता है इस कोण श्रेणी में सबसे पहले स्पष्ट।
| रिकॉर्डेड ओपनिंग/ समापन गिनती |
0-30° | 30-45° | 45-60° | 60-70° | 70-90° |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | ठीक है | ठीक है | ठीक है | ठीक है | ठीक है |
| 200 | ठीक है | ठीक है | ठीक है | ठीक है | ठीक है |
| 250 | अस्थिर | ठीक है | ठीक है | ठीक है | ठीक है |
| 300 | एनजी | अस्थिर | ठीक है | ठीक है | ठीक है |
| 800 | एनजी | एनजी | अस्थिर | ठीक है | ठीक है |
| 1100 | एनजी | एनजी | एनजी | अस्थिर | ठीक है |
| 1,800 | एनजी | एनजी | एनजी | एनजी | अस्थिर |
| 2,000 | एनजी | एनजी | एनजी | एनजी | भीगना काफी हद तक खो गया |
100 और 200 उद्घाटन और समापन परिचालनों की रिकॉर्ड की गई चौकियों पर, सभी पांच कोण श्रेणियां थीं ठीक चिह्नित. पहली अस्थिर प्रविष्टि 0-30° रेंज में 250 पर दिखाई दी। बाद की प्रविष्टियाँ दिखाती हैं जैसे-जैसे परीक्षण जारी रहा, प्रभावित सीमा बढ़ती गई। 2,000 पर, रिकॉर्ड पहले चार कोण श्रेणियों में एनजी दिखाता है और 70-90° रेंज में नमी काफी हद तक कम हो गई। सूचीबद्ध पर कोई भी दृश्यमान दरार दर्ज नहीं की गई चौकियाँ.
सीम वेल्डिंग के बाद रिम को ठीक करना केवल एक मध्यवर्ती कदम है। तीलियों और हब को तैयार में वेल्डिंग करना पहिया आगे गति कर सकता है, इसलिए अंतिम असेंबली वेल्डिंग के बाद रनआउट की फिर से जाँच की जाती है।
उत्पादन क्रम
पूर्ण किए गए पहिये को एक डायल इंडिकेटर के साथ पूर्ण घुमाव के माध्यम से जांचा जाता है और पहले आवश्यकतानुसार ठीक किया जाता है पैकिंग. ये जाँचें उत्पादन अनुक्रम का हिस्सा हैं, न कि केवल नमूना अनुमोदन।
प्रत्येक कस्टम प्रोजेक्ट एक संरचित पथ का अनुसरण करता है - आपकी आवश्यकताओं की पुष्टि करने से लेकर लगातार उत्पादन बैच वितरित करने तक।
अपनी आवश्यकताओं पर संरेखित करें.
उत्पादन-तैयार होने के लिए डिज़ाइन को परिष्कृत करें।
एक कार्यात्मक नमूना तैयार करें. सहमत विनिर्देश के अनुसार आयाम, फिट, सतह फिनिश और प्रदर्शन सत्यापित करें। उत्पादन से पहले संशोधनों और मुद्दों का समाधान किया जाना चाहिए।
अनुमोदित नमूने को अपनी व्यावहारिक समीक्षा के लिए भेजें। एक बार पुष्टि हो जाने पर, हम श्रृंखला उत्पादन के लिए टूलींग, प्रक्रिया पैरामीटर, फिक्स्चर और निरीक्षण मानदंड को अंतिम रूप देते हैं।
लॉक-इन बेसलाइन के विरुद्ध उत्पादन आदेश निष्पादित करें। प्रत्येक बैच को सुसंगत बनाए रखने के लिए स्वीकृत चित्र, निरीक्षण रिकॉर्ड और गुणवत्ता जांच बिंदु आगे बढ़ते हैं।
हम ईमानदार रहेंगे - हमें इस काम की परवाह है।
इसके मूल में हम इसे एक वार्तालाप के रूप में देखते हैं। आप अंतिम उपयोग का अनुभव, उत्पाद का दृष्टिकोण लेकर आते हैं वर्षों तक ढोते रहे. हम दशकों की कास्टिंग विशेषज्ञता, डीएफएम अनुशासन और पूर्ण पैमाने पर उत्पादन क्षमता लेकर आए हैं। जब वे दोनों पक्ष एक साथ आते हैं, तो हमारा मानना है कि जो सामने आता है वह कुछ ऐसा है जिसे कोई भी अकेले नहीं बना सकता था।
ऑस्ट्रेलिया में हमारे एक साझेदार ने इस उद्योग में तीस साल बिताए। उन अठारह वर्षों में, वह अपनी अवधारणा को परिष्कृत कर रहे थे, पेटेंट दाखिल करना, और किसी ऐसे व्यक्ति की तलाश करना जो वास्तव में ऐसा कर सके। हमने किया. और का हिस्सा बनना यह हमारे लिए बहुत मायने रखता था।
हम जानते हैं कि किसी उत्पाद के विचार के पीछे कितनी सोच और दृढ़ता हो सकती है। जब कोई इसे बनाने में मदद करने के लिए हम पर भरोसा करता है सच है, हम इसे गंभीरता से लेते हैं। और यह इस काम का वह हिस्सा है जिसका हम वास्तव में आनंद लेते हैं।