इंजीनियर वार्ता एपिसोड 17: बोट क्लीट इंस्टालेशन-बैकिंग प्लेट्स, कोर प्रोटेक्शन और लोड पथ

1. पहचानें कि बोल्ट वास्तव में क्या दबाएंगे

छिद्रों को चिह्नित करने से पहले, स्थापित करें कि क्लीट और प्रस्तावित बैकिंग सतह के बीच क्या है। मौजूदा छेद पैटर्न पुरानी फिटिंग का पता लगाने के लिए उपयोगी है, लेकिन यह इस बात का सबूत नहीं है कि पिछली स्थापना पर्याप्त रूप से समर्थित थी।

एक ठोस फाइबरग्लास डेक पर, कुचलने के लिए कोई कोर नहीं है, लेकिन स्थानीय लेमिनेट बियरिंग, झुकने और फास्टनर पुल-थ्रू पर अभी भी ध्यान देने की आवश्यकता है। लैमिनेट की स्थिति और लोड प्राप्त करने के लिए उपलब्ध संरचना की जाँच करें। एक पतला पैनल सिर्फ इसलिए मजबूत बिंदु नहीं बन जाता क्योंकि वह ठोस है।

एक कोरड डेक पर, मूल और किसी भी मौजूदा सुदृढीकरण की पहचान करें। बाल्सा या फोम एक प्रभावी सैंडविच पैनल प्रदान कर सकता है जबकि अभी भी अत्यधिक भरी हुई फास्टनिंग के नीचे एक अलग स्थानीय विवरण की आवश्यकता होती है। अनुपचारित कोर को क्लैंप करने से स्थानीय संपीड़न हो सकता है; असुरक्षित तरीके से प्रवेश करने वाला पानी त्वचा के कोर या उसके बंधन को भी नुकसान पहुंचा सकता है। फोम-कोर पैनल में लकड़ी का क्षय और क्षति समान विफलता तंत्र नहीं हैं।

मौजूदा इंजीनियर्ड हार्डपॉइंट पर, इसकी स्थिति, सीमा और इच्छित निर्धारण व्यवस्था की पुष्टि करें। फ़ैक्टरी-स्थापित इंसर्ट या सॉलिड लैमिनेट ज़ोन पहले से ही आवश्यक स्थानीय सहायता प्रदान कर सकता है। सामान्य पॉटिंग रेसिपी का पालन करने के लिए इसे काटने से बिल्डर द्वारा इच्छित विवरण विफल हो सकता है।

डेक के नीचे तक पहुंच भी उतनी ही मायने रखती है। कॉस्मेटिक लाइनर से संरचनात्मक आंतरिक त्वचा को अलग करें, और उनके बीच किसी भी अंतर की पहचान करें। एक असत्यापित लाइनर के खिलाफ टिकी हुई प्लेट लोड-बेयरिंग डेक को सहारा देने के बजाय लाइनर को जकड़ सकती है।

यदि निरीक्षण से नम कोर, कुचली हुई सामग्री, ढीली खाल या अस्पष्ट दरार का पता चलता है, तो संरचनात्मक मूल्यांकन के लिए स्थापना क्रम रोक दें। तत्काल बोल्ट छेद को भरना आसपास की क्षति की सीमा को स्थापित करने का विकल्प नहीं है।

2. बैकिंग प्लेट से परे लोड का पालन करें

पलटने की प्रवृत्ति पैदा करने के लिए रेखा को तेजी से ऊपर की ओर खींचने की आवश्यकता नहीं है। माउंटिंग प्लेन के ऊपर कार्य करने वाले एक क्षैतिज बल में पहले से ही एक लीवर आर्म होता है। लाइन की दिशा बदलने से उत्थान बढ़ सकता है या आधार का कौन सा हिस्सा ऊपर उठ सकता है, यह बदल सकता है।

जोड़ पर, उठाने वाला पक्ष इसके फास्टनरों पर अतिरिक्त तनाव डालता है जबकि विरोधी संपर्क क्षेत्र संपीड़न करता है। वितरण आधार ज्यामिति, बोल्ट पैटर्न, कठोरता और संपर्क स्थितियों पर निर्भर करता है। एक निश्चित पंक्ति को "तनाव बोल्ट" के रूप में वर्णित करना भ्रामक है जब तक कि खींचने की दिशा परिभाषित नहीं की जाती है।

स्थापना को क्रम में ट्रेस करें: लाइन संपर्क, क्लीट बॉडी, माउंटिंग बेस, फास्टनरों और असर वाली सतहें, स्थानीय सुदृढीकरण, फिर आसपास की डेक संरचना। अंतिम चरण चूकना आसान है। एक बैकिंग प्लेट व्यापक पैनल को इच्छित सेवा के लिए पर्याप्त बनाए बिना स्थानीय स्तर पर भार फैला सकती है।

यही कारण है कि अकेले फिटिंग आयाम स्थापना प्रश्न का समाधान नहीं कर सकते हैं। में चर्चासमुद्री क्लीट आकार और भार सीमा पर Ep.04इसे अटैचमेंट तक ले जाने की जरूरत है, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पर रुकने की नहीं।

3. बैकिंग प्लेट को संपर्क की आवश्यकता होती है, न कि केवल क्षेत्र की

एक बड़ा वॉशर एक छोटे वॉशर की तुलना में अधिक क्षेत्र में बोल्ट प्रतिक्रिया फैलाता है, लेकिन केवल वॉशर समर्थन एक अप्रबलित डेक के लिए बहुत अधिक स्थानीयकृत रह सकता है। इसकी परिधि के चारों ओर एक इंडेंटेशन स्थानीय असर या पुल-थ्रू क्षति की जांच करने का एक कारण है - एकल विफलता तंत्र का प्रमाण नहीं।

एक बैकिंग प्लेट व्यापक क्षेत्र में प्रतिक्रियाओं को वितरित कर सकती है। यदि यह अत्यधिक झुकता है, असमान सतह को पाटता है, या पृथक ऊंचे स्थानों पर टिकता है तो यह खराब प्रदर्शन भी कर सकता है। किसी चित्र पर इसकी रूपरेखा जरूरी नहीं कि नाव पर इसका प्रभावी संपर्क क्षेत्र हो।

ड्राई फिट के दौरान, जांचें कि क्या प्लेट बिना हिले-डुले अपने इच्छित समर्थन पर टिकी हुई है। फंसे हुए तारों, उभरे हुए लेमिनेट किनारों, वक्रता और फास्टनर की स्थिति के आसपास अंतराल को देखें। जहां संरचनात्मक लेवलिंग कंपाउंड या फिट पैड की आवश्यकता होती है, बेमेल को छिपाने के लिए लचीली सीलेंट की मोटी परत का उपयोग करने के बजाय इसे अनुलग्नक विवरण के हिस्से के रूप में निर्दिष्ट करें।

प्लेट सामग्री और आयाम एक ही निर्णय में हैं। स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम या ग्लास-एपॉक्सी लेमिनेट के लिए, वास्तविक ग्रेड, मोटाई, छेद पैटर्न और प्रासंगिक सामग्री डेटा का अनुरोध करें। गीले-सेवा वातावरण और किसी भी आवश्यक संक्षारण-नियंत्रण या अलगाव विवरण को शामिल करें। केवल दिखावे के आधार पर किसी अन्य सामग्री की समान मोटाई वाली प्लेट का स्थान न लें।

चिकने, डिबर्ड किनारों और डिज़ाइन किए गए कोने या किनारे के उपचार को निर्दिष्ट करें। एक चम्फर पर्याप्त असर क्षेत्र या उचित रूप से समर्थित लेमिनेट का विकल्प नहीं है। इसी तरह, केवल बोल्ट व्यास पर आधारित प्लेट-मोटाई नियम डेक, सामग्री या असमर्थित स्पैन का हिसाब नहीं दे सकता है।

4. चार इंस्टालेशन फ़ंक्शंस को अलग रखें

फिटिंग के नीचे की सामग्रियां एक साथ पास-पास बैठ सकती हैं, लेकिन वे अलग-अलग काम करती हैं। इंस्टॉलेशन ड्राइंग को उन कार्यों को दृश्यमान बनाना चाहिए।

जहां एक पॉटेड फास्टनर विवरण निर्दिष्ट किया गया है, व्यावहारिक चिंताएं ध्वनि संबंध सतहों, आसपास की खाल के लिए आवश्यक कनेक्शन, उपयुक्त एपॉक्सी और भराव, और पर्याप्त रूप से भरी हुई गुहा हैं। केवल गंदे या नम छिद्र में राल डालने से वे स्थितियाँ स्थापित नहीं होती हैं।

वेस्ट सिस्टम का हार्डवेयर-बॉन्डिंग मार्गदर्शनफास्टनरों के आसपास समर्थित क्षेत्र को बढ़ाने और असर वाली सतहों को बनाने के लिए विभिन्न तरीकों का वर्णन करता है। उन विधियों की अपनी तैयारी और इलाज संबंधी आवश्यकताएं होती हैं; वे प्रत्येक डेक के लिए विनिमेय निर्देश नहीं हैं।

अनुमोदित स्थानीय-पॉटिंग अनुक्रम के लिए, सामग्री को केवल निर्दिष्ट सीमा तक हटाएं, शेष खाल की रक्षा करें, गुहा को साफ करें और तैयार करें, और गीला करें और निर्दिष्ट प्रणाली का उपयोग करके भरें। फँसी हुई हवा का प्रबंधन करें और स्थितियों का इलाज करें। पुनः ड्रिल करें और पैठ तभी समाप्त करें जब सामग्री उस ऑपरेशन के लिए आवश्यक स्थिति तक पहुंच गई हो।

छेद की निकासी, पोटिंग की सीमा और छेद-मुंह उपचार अनुमोदित विवरण से आना चाहिए। ऐसा कोई सार्वभौमिक आयाम नहीं है जो प्रत्येक कोर घनत्व, त्वचा की मोटाई और फिटिंग भार को कवर करता हो।

5. ड्राई फिट वह जगह है जहां विनिर्माण और स्थापना मिलती है

सीलेंट लगाने से पहले क्लीट को उसके इच्छित समर्थन पर सेट करें। सहन करने के लिए इच्छित सतहों की जाँच करें; एक खुले-आधार या खोखले-आधार वाली फिटिंग का मूल्यांकन इस तरह नहीं किया जाना चाहिए जैसे कि इसका पूरा निचला हिस्सा एक ठोस प्लेट था।

यदि फिटिंग हिलती है, तो इंटरफ़ेस के दोनों किनारों का निरीक्षण करें। एक विकृत माउंटिंग सतह योगदान दे सकती है, लेकिन एक सही ढंग से बनाया गया सपाट आधार घुमावदार डेक पर भी हिल सकता है। असेंबली को बोल्ट के संपर्क में खींचने से ज्यामिति सही होने के बजाय अवांछित स्थानीय लोडिंग हो सकती है।

खरीद के लिए, माउंटिंग डेटाम और आवश्यक संपर्क स्थिति को परिभाषित करें। पूछें कि आपूर्तिकर्ता इसकी जाँच कैसे करता है। बढ़ते सतह को नियंत्रित करने के लिए मशीनिंग को निर्दिष्ट किया जा सकता है, लेकिन "सीएनसी मशीनीकृत" समतलता का माप नहीं है और स्थापित ताकत स्थापित नहीं करता है।

क्लीट और बैकिंग होल पैटर्न को एक साथ जांचें। फास्टनरों को गलत संरेखित भागों को स्थिति में लाने के लिए उनका उपयोग किए बिना निर्दिष्ट मंजूरी के भीतर इकट्ठा किया जाना चाहिए। पुष्टि करें कि नट और वॉशर इच्छित तरीके से बैठे हैं, कि उपकरण उन तक पहुंच सकते हैं, और भविष्य में निरीक्षण संभव रहेगा।

पुल-अप या पॉप-अप क्लीट के लिए, इंस्टॉलेशन लिफाफे के साथ-साथ दृश्यमान पदचिह्न की जांच करें। चयनित मॉडल के निर्देशों से किसी भी जल निकासी प्रावधान की पुष्टि करें। जहां जल निकासी की आवश्यकता होती है, उसका मार्ग, पहुंच और निर्वहन व्यवस्था पोत स्थापना डिजाइन में होती है - इस धारणा में नहीं कि पानी आसानी से नीचे किसी भी सुविधाजनक स्थान में बह सकता है।

6. फास्टनर के घर्षण और टॉर्क को नियंत्रित करें

"316 स्टेनलेस" पूर्ण फास्टनर विनिर्देश नहीं है। स्थापना के लिए चयनित ग्रेड और संपत्ति वर्ग, आकार, धागे की व्यवस्था, वॉशर और नट विवरण और एक उपयुक्त लॉकिंग विधि की आवश्यकता होती है। छेद में फिट होने वाला बोल्ट स्वचालित रूप से स्वीकृत प्रतिस्थापन नहीं है।

स्टेनलेस धागे खराब हो सकते हैं: भरी हुई स्लाइडिंग सतहों के बीच सामग्री स्थानांतरित हो सकती है और जब्ती हो सकती है।ब्रिटिश स्टेनलेस स्टील एसोसिएशन का मार्गदर्शनप्रासंगिक कारकों के बीच भौतिक स्थिति, सहनशीलता, सतह खत्म और स्नेहन की पहचान करता है।

यदि जोड़ पर बैठने से पहले मोड़ प्रतिरोध अप्रत्याशित रूप से बढ़ जाता है, तो इसके माध्यम से ड्राइव करने के बजाय रुकें और जांच करें। डेक पर इच्छित क्लैंप उत्पन्न किए बिना एक जब्त धागा तंग महसूस कर सकता है।

निर्दिष्ट थ्रेड कोटिंग या स्नेहक और नियंत्रित स्थापना विधि का उपयोग करें। यह न मानें कि एंटी-सीज़ जोड़ने के बाद ड्राई-थ्रेड टॉर्क लागू रहता है: बदलते घर्षण से लागू टॉर्क और बोल्ट तनाव के बीच संबंध बदल जाता है। थ्रेड यौगिकों को उन सतहों से दूर रखें जिन्हें विश्वसनीय सीलेंट आसंजन की आवश्यकता होती है, और सामग्री और बिस्तर प्रणाली के साथ उनकी संगतता की जांच करें।

कसने की विशिष्टता को केवल बोल्ट की ताकत ही नहीं, बल्कि संपूर्ण जोड़ को संबोधित करने की आवश्यकता है। बीएसएसए भी भेद करता हैइंस्टालेशन कसने वाले टॉर्क से न्यूनतम ब्रेकिंग-टॉर्क डेटा. फास्टनर परीक्षण मान उस मान को फ़ाइबरग्लास डेक पर लागू करने का निर्देश नहीं है।

7. एक परिभाषित प्रक्रिया के अनुसार जोड़ को बिस्तर पर रखें

सीलेंट भुखमरी अपर्याप्त सीलेंट के साथ छोड़े गए जोड़ का एक उपयोगी वर्णन है जहां निरंतरता और आंदोलन समायोजन की आवश्यकता होती है। यह इस बात का प्रमाण नहीं है कि प्रत्येक बिस्तर प्रणाली के लिए तत्काल अंतिम कसाव गलत है।

परिणाम इच्छित अंतराल, सतह की तैयारी, सीलेंट, असेंबली समय और कसने की प्रक्रिया पर निर्भर करता है। आधार के चारों ओर निचोड़ा हुआ एक साफ मनका यह नहीं दिखाता है कि इसके नीचे या प्रत्येक प्रवेश के आसपास क्या रहता है।

सतहों को तैयार करें और चयनित उत्पाद के निर्देशों के अनुसार किसी भी आवश्यक क्लीनर या प्राइमर का उपयोग करें। निर्दिष्ट जोड़ और पैठों पर सीलेंट लगाएं, फिर अनुमत कार्यशील विंडो के भीतर इकट्ठा करें। डिज़ाइन किए गए जल निकासी पथों को साफ़ रखें।

कुछ निर्माता एप्लिकेशन गाइड चरणबद्ध कसने को निर्दिष्ट करते हैं। उदाहरण के लिए,सिका समुद्री अनुप्रयोग गाइडपहचाने गए उत्पादों के लिए चरणबद्ध प्रक्रियाएं शामिल हैं। यह प्रत्येक पॉलीयुरेथेन, संशोधित-पॉलीमर सीलेंट या ब्यूटाइल बिस्तर उत्पाद के लिए समान क्रम को मान्य नहीं बनाता है।

वास्तविक उत्पाद और स्थापना के लिए वर्तमान निर्देशों का पालन करें। अंतिम कसने या लोडिंग के लिए केवल सतह की खाल उतारना ही रिलीज़ मानदंड नहीं है। न ही चालक दल को यह पुष्टि किए बिना कि संयुक्त डिजाइन इसकी अनुमति देता है, इलाज के बाद एक अनिर्धारित "अतिरिक्त मोड़" नहीं जोड़ना चाहिए।

कार्य निर्देश में आवश्यक तैयारी, संयोजन अनुक्रम, कड़ी स्थिति और सेवा में जल्द से जल्द वापसी की अनुमति का उल्लेख होना चाहिए। यदि सीलेंट निर्देशों और संरचनात्मक बन्धन आवश्यकताओं में विरोधाभास दिखाई देता है, तो रिंच में सुधार करने के बजाय असेंबली से पहले इसे हल करें।

8. साक्ष्य पर संस्थापन जारी करें

एक उपयोगी कार्यशाला अनुक्रम में होल्ड पॉइंट शामिल होते हैं, न कि केवल संचालन की सूची:

1. ड्रिलिंग से पहले:फिटिंग स्थान, लोड दिशा, संरचनात्मक समर्थन, पहुंच और अनुमोदित फास्टनिंग विवरण की पुष्टि करें।
2. सुदृढीकरण को कवर करने से पहले:तैयार सब्सट्रेट और पूर्ण स्थानीय समर्थन का निरीक्षण करें; उन तस्वीरों को रखें जहां बाद में पहुंच सीमित होगी।
3. सोने से पहले:पूर्ण ड्राई फिट, संपर्क और संरेखण की पुष्टि करें, और भागों को जबरदस्ती फिट किए बिना अंतराल को हल करें।
4. असेंबली के दौरान:फास्टनर विनिर्देश, स्नेहन स्थिति, बिस्तर उत्पाद और निर्धारित कसने की प्रक्रिया को रिकॉर्ड करें।
5. सेवा से पहले:पुष्टि करें कि आवश्यक इलाज या असेंबली शर्तें पूरी हो गई हैं, जोड़ का निरीक्षण करें, और निर्दिष्ट रिसाव और कार्यात्मक जांच करें।

ये जाँचें विभिन्न प्रश्नों के उत्तर देती हैं। एक गवाह चिह्न सापेक्ष घूर्णन को प्रकट करने में मदद कर सकता है; यह बनाए गए क्लैंप लोड को मापता नहीं है। टैप परीक्षण से जांच की आवश्यकता वाले क्षेत्रों की स्क्रीनिंग में मदद मिल सकती है; यह स्थापित भार क्षमता स्थापित नहीं करता है। रिसाव जांच सीलिंग का आकलन करती है, संरचनात्मक मजबूती का नहीं।

किसी भी आवश्यक प्रूफ-लोड परीक्षण के लिए अपनी स्वयं की अनुमोदित पद्धति और स्वीकृति मानदंड की आवश्यकता होती है। क्लीट पर तात्कालिक कठोर खिंचाव कोई विकल्प नहीं है।

जहाज की रखरखाव योजना और परिचालन स्थितियों के माध्यम से बाद के निरीक्षण निर्धारित करें। नई हलचल, सीलेंट पृथक्करण, स्थानीय इंडेंटेशन, दरार या पानी के प्रवेश की तुरंत जांच होनी चाहिए। एक असामान्य मूरिंग घटना के बाद, चेक को खुले क्लीट तक सीमित न रखें: इंस्टॉलेशन सेवा में वापस आ सकता है या नहीं, यह तय करने से पहले फास्टनरों, बैकिंग और सुलभ आसपास की संरचना की जांच करें।

ओईएम इंस्टालेशन ब्रीफ में क्या रखें

नए निर्माण या मरम्मत के लिए, एक साफ़ लंबाई से अधिक और एक तस्वीर भेजें। डेक निर्माण, इच्छित लाइन दिशाएं और डिज़ाइन भार, उपलब्ध सुदृढीकरण, बढ़ते पदचिह्न, छेद पैटर्न, नीचे की ओर पहुंच, बन्धन विनिर्देश और किसी भी जल निकासी बाधा को शामिल करें। पहचानें कि जहाज-साइड संरचना को मंजूरी देने के लिए कौन सी पार्टी जिम्मेदार है।

उपयोगएंडी मरीन बोट क्लीट कैटलॉगउम्मीदवार की उपयुक्तता की पहचान करना, फिर चर्चा के लिए आवेदन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करना। इंस्टॉलेशन विवरण देने से पहले मॉडल-विशिष्ट चित्रों और आपूर्ति किए गए घटकों की पुष्टि करें; यह न मानें कि इसमें बैकिंग प्लेट, ड्रेन कनेक्शन या लोड रेटिंग शामिल है।

व्यावहारिक उद्देश्य एक समर्थित लोड पथ और एक रखरखाव योग्य सीलबंद जोड़ है। कोर सुरक्षा, बैकिंग, फास्टनर नियंत्रण और बिस्तर प्रत्येक योगदान देता है, लेकिन कोई भी दूसरे की जगह नहीं लेता है। उन्हें एक असेंबली के रूप में निरीक्षण करें - और वॉटरटाइटनेस जांच को संरचनात्मक अनुमोदन से अलग रखें।