इंजीनियर वार्ता एपिसोड 36: वेल्डेड बनाम कास्ट मरीन हार्डवेयर: रूट चॉइस, हीट-प्रभावित क्षेत्र और वेल्ड स्वीकृति

दो आधार, एक ड्राइंग लिफाफा

क्लीट बेस की एक काल्पनिक जोड़ी लें: समान लिफाफा, समान बोल्ट पैटर्न, समान भार पथ। एक को प्लेट से वेल्ड किया जाता है, दूसरे को एक टुकड़े में ढाला जाता है। बेंच पर वे एक जैसे दिखते हैं।

प्रवृत्ति यह पूछने की है कि कौन अधिक मजबूत है। बेहतर सवाल यह है कि यह परियोजना किस विफलता का निरीक्षण कर सकती है। अंतिम उपयुक्तता अभी भी जहाज की संरचना और योग्य समीक्षा पर निर्भर करती है - यह प्रकरण मार्ग के बारे में है, नाव के बारे में नहीं।

मार्ग वास्तव में क्या तय करता है

जहां जोखिम बैठता है.ढलाई में यह ठोसकरण में होता है: क्या सांचा भर गया है, क्या ठंडा होने पर खंड भर गया है। इनमें से कुछ भी तैयार हिस्से पर दिखाई नहीं देता है, और यह सब गेटिंग, राइजिंग और सेक्शन डिज़ाइन द्वारा नियंत्रित होता है। वेल्डमेंट में जोखिम जोड़ों में होता है - वे स्थान जहां धातु पिघली थी, जहां वेल्ड के बगल के गुण बदल गए थे, और जहां ज्यामिति तनाव को केंद्रित करती है। एक वेल्डमेंट में प्रति जोड़ एक ऐसा स्थान होता है; कास्टिंग में इनमें से कुछ भी नहीं है, हालांकि प्रत्येक अनुभाग परिवर्तन का अपना ठोसकरण प्रश्न होता है।

टूलींग और जोड़.कास्टिंग में एक बार की टूलींग लागत को मात्रा से अधिक परिशोधित किया जाता है। फैब्रिकेशन में बहुत कम टूलींग होती है लेकिन इसमें प्रति-यूनिट वेल्डिंग, फिक्स्चरिंग, विरूपण सुधार और निरीक्षण शामिल होता है, और प्रति-यूनिट लागत आंशिक वजन के बजाय संयुक्त गिनती और संयुक्त पहुंच को ट्रैक करती है, क्योंकि प्रत्येक जोड़ में फिट-अप, वेल्डिंग, सफाई और एक निरीक्षण गेट जोड़ा जाता है। एक कास्टिंग संयुक्त सेट को एक बॉडी से बदल देती है, जो यह बदल देती है कि कौन सी ज्यामिति बनाना सस्ता है। जहां वह क्रॉसओवर गिरता है वह आपका अपना वॉल्यूम और डिज़ाइन मंथन है।

बदलें और मरम्मत करें.एक वेल्ड पुनः काटने से ज्यामिति परिवर्तन को अवशोषित करता है; एक कास्टिंग इसे पैटर्न संशोधन और एक नए नमूने के माध्यम से अवशोषित करती है, यही कारण है कि वेल्डेड असेंबली प्रोटोटाइप पर हावी होती हैं। मरम्मत दोनों तरीकों से चलती है: एक वेल्ड स्थानीय है, ध्वनि धातु में वापस आ गया है; कास्टिंग एक अनुभाग पर एक योग्य ऑपरेशन है जिसका थर्मल इतिहास मरम्मतकर्ता को नहीं पता हो सकता है - विवश, इससे भी बदतर नहीं। ड्राइंग कन्वेंशन ET27 चर्चा से संबंधित हैं:कस्टम समुद्री हार्डवेयर चित्र.

वेल्डमेंट का जोखिम इसके जोड़ों पर स्थानीयकृत होता है; कास्टिंग को इसके अनुभागों के माध्यम से वितरित किया जाता है। इनमें से कोई भी स्वाभाविक रूप से बेहतर नहीं है: वे अलग-अलग स्थानों पर विफल होते हैं और विभिन्न तरीकों से उनका निरीक्षण किया जाता है।

वेल्डमेंट की विफलता का नक्शा

वेल्डमेंट की विफलताएँ कम हैं, अच्छी तरह से प्रलेखित हैं और असमान रूप से दिखाई देती हैं। प्रत्येक के पास एक द्वार है जो उसे पकड़ लेगा।

जहां प्रवेशक या चुंबकीय कण परीक्षण द्वारा जड़ तक नहीं पहुंचा जा सकता है, वहां पता लगाने के लिए रेडियोग्राफी या अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है, और मरम्मत का मतलब ध्वनि धातु को वापस निकालना और मूल प्रक्रिया में फिर से वेल्डिंग करना है। एक दुर्गम रूट का दावा किया जाता है, निरीक्षण नहीं किया जाता - वेल्डिंग निर्णय लेने से पहले रूट एक्सेस एक ड्राइंग निर्णय है।

अपूर्णता दोष नहीं है: स्वीकृति को एप्लिकेशन कोड द्वारा नामित गुणवत्ता स्तर के आधार पर आंका जाता है, और कौन सा स्तर लागू होता है यह खरीदार का निर्णय है, न कि वेल्ड की संपत्ति। व्यक्तिगत संकेत का क्या मतलब है यह ET34 चर्चा से संबंधित है:समुद्री कास्टिंग का डाई प्रवेशक परीक्षण.

ताप-प्रभावित क्षेत्र एक ताप-चक्र प्रश्न है, ग्रेड प्रश्न नहीं

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में, वेल्ड के बगल में कार्बाइड गर्म होने पर घुल जाते हैं और ठंडा होने पर अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड के रूप में फिर से बन जाते हैं, जिससे क्रोमियम उनके बगल की धातु से बाहर निकल जाता है। जहां कमी पर्याप्त है वहां स्टील संवेदनशील है, और प्रमाणपत्र नहीं बदलता है।

TWI उस बैंड को लगभग 600-900 डिग्री सेल्सियस पर रखता है, जिसका एक्सपोज़र समय दसियों सेकंड से भी कम होता है। संदेश डिज़ाइन करने के लिए कोई संख्या नहीं है: साधारण वेल्डिंग गर्मी इसके अंदर बैठती है, इसलिए ज़ोन जुड़ने का एक सामान्य परिणाम है।

समाधान उपचार से कार्बाइड फिर से घुल जाता है, लेकिन तैयार संरचना पर यह शायद ही कभी व्यावहारिक होता है। निम्न-कार्बन ग्रेड घटना को समाप्त करने के बजाय समय अक्ष को स्थानांतरित करता है। स्थिर ग्रेड कार्बन को टाइटेनियम या नाइओबियम के साथ बांधते हैं, फिर भी गर्म एसिड में संलयन रेखा के पास एक संकीर्ण बैंड पर हमला किया जा सकता है।

इनमें से कोई भी यह भविष्यवाणी नहीं करता कि कोई संयुक्त सेवा में क्या करेगा; परिणाम मिश्र धातु, जोड़, एक्सपोज़र और सफाई व्यवस्था पर निर्भर करता है। एक संवेदनशील क्षेत्र, कम से कम, सतह पर कुछ भी नहीं दिखाता है।

वेल्ड के बाद की सफाई तीन ऑपरेशन हैं, एक नहीं

"मसालेदार और निष्क्रिय" चित्रों पर एक पंक्ति वस्तु के रूप में दिखाई देता है; यह तीन ऑपरेशन हैं. डीस्केलिंग मोटे, दृश्यमान ऑक्साइड स्केल को हटा देता है। अचार बनाने से धातु की एक पतली परत हट जाती है, और यही वह ऊष्मा-रंगी परत भी हट जाती है जहाँ सतह का क्रोमियम कम हो गया है। निष्क्रियता से कोई धातु नहीं हटती; यह एक साफ सतह पर निष्क्रिय फिल्म विकसित करता है जिसमें पहले से ही क्रोमियम होता है। वे अनुक्रमिक हैं: एक अक्षुण्ण ताप टिंट पर पारित होने से कुछ भी बहाल नहीं होता है।

एसिड ख़राब नहीं होता है - तेल और दुकान का संदूषण पहले निकलता है, या एसिड स्टील के बजाय दूषित सतह पर पहुँच जाता है। एक चेहरे पर हीट टिंट जिसे बंद कर दिया जाएगा उसे अभी भी जाना होगा यदि वह चेहरा सेवा वातावरण को देखता है।

अधिक मात्रा में अचार बनाना हानिरहित नहीं है: हाइड्रोफ्लोरोइक-एसिड-असर वाले उत्पादों के साथ लंबे समय तक संपर्क से सतह पर गड्ढा हो सकता है, इसलिए आपूर्तिकर्ता का निर्देश नियंत्रित होता है।

कागज़ी कार्रवाई क्या साबित कर सकती है

वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश एक लिखित निर्देश है। एक प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड एक सीमा को कवर करता है: उस सीमा के भीतर एक प्रक्रिया आवश्यक परीक्षण परिणामों को पूरा करने वाले जोड़ों का उत्पादन करती है। वेल्डर प्रमाणपत्र परीक्षण स्थितियों के तहत वेल्ड किए गए एक परीक्षण टुकड़े को कवर करता है। कोई भी यह साबित नहीं करता कि किसी विशेष जोड़ पर क्या हुआ। बैच को उत्पादन रिकॉर्ड पर जारी किया जाता है - कौन सी प्रक्रिया में संशोधन, कौन सा वेल्डर, कौन सा जोड़, कौन सा निरीक्षण परिणाम।

कास्टिंग पक्ष एक समानांतर प्रश्न उठाता है। स्टील कास्टिंग की मरम्मत वेल्डिंग अपने स्वयं के मानक के तहत एक योग्य ऑपरेशन है: एएसटीएम ए488/ए488एम इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग द्वारा स्टील कास्टिंग के निर्माण और मरम्मत के लिए प्रक्रियाओं, वेल्डर और ऑपरेटरों की योग्यता को कवर करता है।

रिकॉर्ड की सामग्री मरम्मत के तथ्य से अधिक मायने रखती है: कौन सी प्रक्रिया, कौन सा वेल्डर, क्या खुदाई की गई, निरीक्षण में क्या पाया गया, और क्या यह उस मोटाई और स्थिति के लिए योग्य सीमा के भीतर था। "वेल्डेड एंड ड्रेस्ड" ग्राहक ऑडिट में विफल रहता है, प्रेषण में नहीं।

पूछताछ में क्या रखना है, और रिहाई के समय क्या आवश्यक है

• यदि वेल्ड किया गया हो:वेल्ड की लंबाई, संयुक्त पहुंच और क्या निरीक्षण के लिए रूट तक पहुंचा जा सकता है, बताएं।
• यदि डाला जाए:वार्षिक मात्रा और अपेक्षित डिज़ाइन मंथन बताएं, ताकि टूलींग का ईमानदारी से परिशोधन किया जा सके।
• कोई भी मार्ग:स्वीकृति स्तर को नाम दें, या कहें कि एप्लिकेशन कोड इसे नाम देता है।
• कोई भी मार्ग:रिलीज़ के समय रिकॉर्ड सेट माँगें, पहले लेख में प्रमाणपत्र नहीं।
• कोई भी मार्ग:तीन पंक्ति वस्तुओं के रूप में सफाई के लिए कहें - डीग्रीज़, पिकल, पैसिवेट - इसलिए ब्रश-ऑफ़ को रासायनिक बहाली के रूप में बिल नहीं किया जाता है।

रिहाई के समय, यह न पूछें कि क्या कागजी कार्रवाई पूरी हो गई है, बल्कि यह पूछें कि क्या यह उन जोड़ों की पहचान करता है जिन्हें आप स्वीकार कर रहे हैं।

जो तर्क बचता है वह संकीर्ण है: किस विफलता का निरीक्षण किस विधि से, किस रिकॉर्ड पर किया जा सकता है। स्थायित्व का व्यापक मामला पहले के एपिसोड में है:संरचनात्मक डिजाइन, सतह परिष्करण और स्थापना.