एंडी मरीन में, हमारा मानना है कि व्यावहारिक विनिर्माण ज्ञान समय के साथ बनाई गई सबसे मूल्यवान संपत्तियों में से एक है।
हमारी कार्यशाला के अंदर, इंजीनियर, उत्पादन विशेषज्ञ और अनुभवी तकनीशियन हैं जिन्होंने सामग्री चयन और कास्टिंग प्रक्रियाओं से लेकर परिष्करण और गुणवत्ता नियंत्रण तक स्टेनलेस स्टील समुद्री हार्डवेयर के साथ काम करने में वर्षों बिताए हैं।
इनमें से कई जानकारियां दैनिक उत्पादन अनुभव के माध्यम से सीखी जाती हैं: यह समझना कि एक घटक विफल क्यों होता है, समुद्री वातावरण में विभिन्न सामग्रियां कैसा प्रदर्शन करती हैं, और विश्वसनीय हार्डवेयर विकसित करते समय कौन से विवरण वास्तव में मायने रखते हैं।
हालाँकि, यह व्यावहारिक ज्ञान अक्सर कार्यशाला के भीतर ही साझा किया जाता है और शायद ही उन ग्राहकों तक पहुंचता है जो सोर्सिंग और इंजीनियरिंग निर्णय ले रहे हैं।
इंजीनियर टॉक्स इन वार्तालापों को व्यवस्थित करने और समुद्री हार्डवेयर के पीछे विनिर्माण अनुभव को साझा करने का हमारा प्रयास है।
इस श्रृंखला के माध्यम से, हम एक समुद्री हार्डवेयर निर्माता के दृष्टिकोण से सामग्री, उत्पादन प्रक्रियाओं, डिजाइन संबंधी विचारों और वास्तविक दुनिया के पाठों पर चर्चा करते हैं।
आज का इंजीनियर टॉक्स एपिसोड 26 इंजीनियर ली द्वारा प्रस्तुत किया गया है, जिसे मेरे संपादक ने लिखा है।
जब प्रतिरोध बढ़ता है, तो रुक जाना ही उपयोगी कदम है
एक स्टेनलेस फास्टनर जो अपनी यात्रा के पहले भाग के लिए स्वतंत्र रूप से घूमता है, और फिर धीरे-धीरे मुड़ना कठिन हो जाता है, यह आपको अब तक लगाए गए टॉर्क के बजाय जोड़ के बारे में कुछ बता रहा है। उपकरण का उद्देश्य बल लगाना और फास्टनर को बैठाना है। यही वह क्षण है जब एक छोटा सा अतिरिक्त इनपुट एक सीमांत असेंबली को एक जब्त में बदल सकता है - या एक फास्टनर में जिसे अगली सेवा में निकालना असंभव पाया जाता है।
थ्रेड गैलिंग का अजीब हिस्सा यह है कि यह निरीक्षण प्रमाणपत्र में स्वयं की घोषणा नहीं करता है। स्टेनलेस फास्टनर जो धागे के रूप, सामग्री और यांत्रिक गुणों के लिए अपनी आने वाली जांच को पास कर लेते हैं, फिर भी एक जोड़ी के रूप में एक साथ काम करने में विफल हो सकते हैं। गैलिंग आम तौर पर माप की प्रतीक्षा में बेंच पर बैठना कोई दोष नहीं है; यह दो सतहों के बीच असेंबली के दौरान बनाई गई एक स्थिति है जो प्रत्येक अपने आप में स्वीकार्य थी।
तो बढ़ते प्रतिरोध के लिए उपयोगी प्रतिक्रिया एक संख्या के बजाय एक निर्णय है: रुकें, सबूत पढ़ें, और फिर तय करें कि क्या जोड़ को फिर से जोड़ा जाना चाहिए, फिर से काम किया जाना चाहिए या फिर से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। निर्णय लेने से पहले यह जानने में मदद मिलती है कि आप कई अलग-अलग स्थितियों में से किसको देख रहे हैं, क्योंकि वे सभी एक ही कार्रवाई की मांग नहीं करती हैं।
चार स्थितियाँ जो "यह चालू नहीं होगा" के रूप में प्रस्तुत होती हैं
गैलिंग का उपयोग अक्सर किसी भी स्टेनलेस धागे के लिए कैच-ऑल शब्द के रूप में किया जाता है जो घूमना बंद कर देता है। उपकरण में कम से कम चार स्थितियाँ समान तरीके से मौजूद होती हैं, और वे अलग-अलग दिशाओं की ओर इशारा करती हैं:
| उपकरण और हिस्से क्या दिखाते हैं | पहले जांचें | इससे क्या सिद्ध नहीं होता | अगला कदम |
|---|---|---|---|
| किनारों पर फटे, धंसे हुए या स्थानांतरित धातु के साथ, कसने के माध्यम से प्रतिरोध तेजी से बढ़ रहा है | संरेखण, और क्या घर्षण स्थिति असेंबली विनिर्देश से मेल खाती है | कि ग्रेड गलत है या फास्टनर ख़राब है | रुकें, फास्टनर को वापस बाहर निकालें, और कुछ भी करने से पहले दोनों धागों की जांच करें |
| एक धागा जो स्पष्ट रूप से ऑफसेट फ्लैंक संपर्क के साथ, पहले मोड़ से साफ-साफ प्रवेश नहीं करता था | क्या फास्टनर को छेद के वर्गाकार शुरू किया गया था | कि सामग्री में दोष है | फास्टनर को हटा दें, लीड थ्रेड्स को साफ करें, और निर्दिष्ट विधि पर पुनः आरंभ करें |
| धागों के बीच जमी हुई मिट्टी, मलबा या सूखा यौगिक | धागे की सफाई और संयोजन वातावरण | कि जोड़ का डिजाइन या सामग्री गलत है | दोनों धागों को साफ करें और विनिर्देश के अनुसार पुनः जोड़ें |
| एक फास्टनर जो स्थापित होने पर स्वतंत्र रूप से घूमता है और बाद में जोड़ के चारों ओर संक्षारण उत्पादों के साथ अलग नहीं होता है | क्या विधानसभा सेवा में है, और क्या जमा मौजूद हैं | दोनों में से कौन सा भाग जिम्मेदार है | इसे जब्त की गई असेंबली के रूप में मानें और आगे बल लगाने से पहले इसका आकलन करें |
ये श्रेणियाँ व्यवहार में ओवरलैप होती हैं। धागों में मलबा गायब नहीं होता है क्योंकि हिस्से भी संरेखण से थोड़ा बाहर हैं, और संदूषण अक्सर एक अलग स्पष्टीकरण के बजाय गैलिंग का अग्रदूत होता है। श्रेणी जांच के लिए एक दिशा है, निदान नहीं, और यह आपको यह नहीं बताती कि जोड़ को वापस सेवा में लाना सुरक्षित है या नहीं।
वास्तव में क्या हो रहा है: चिपकने वाला पहनावा जो अपने आप तेज हो जाता है
गैलिंग गंभीर चिपकने वाला घिसाव का एक रूप है। सापेक्ष गति में दो धातु की सतहें केवल अपने उच्च बिंदुओं - एस्परिटीज - पर स्पर्श करती हैं और जब एक धागे को कड़ा किया जाता है, तो उन संपर्क बिंदुओं को एक साथ लोड किया जाता है और स्लाइड करने के लिए बनाया जाता है। क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म जो स्टेनलेस स्टील को निष्क्रिय रखती है, पतली होती है और हवा में जल्दी से फिर से बन जाती है, लेकिन फिसलने से यह संपर्क बिंदुओं पर कट जाती है और नीचे की नंगी धातु उजागर हो जाती है। जहां संपर्क दबाव और उसके साथ आने वाली घर्षण गर्मी पर्याप्त होती है, उजागर धातु को थोक पिघलने के बिना, ठोस चरण में वेल्ड किया जा सकता है।
इसका परिणाम घर्षण में हल्की वृद्धि नहीं है। वेल्डेड जंक्शन अक्सर उनके दोनों ओर मूल धातु की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं, इसलिए जैसे-जैसे धागा घूमता रहता है, कमजोर मूल धातु के अंदर विफलता होती है: सामग्री एक सतह से फट जाती है और दूसरे में स्थानांतरित हो जाती है। स्थानांतरित गांठें उस सतह की तुलना में अधिक सख्त होती हैं जहां से वे आई थीं। वे विरोधी फ्लैंक को खुरचते हैं, उसकी ऑक्साइड फिल्म को तोड़ते हैं, स्थानीय दबाव बढ़ाते हैं, और नए संपर्क बिंदु बनाते हैं जो बदले में वेल्ड कर सकते हैं। क्षति स्वयं ही होती है, यही कारण है कि पित्त धीरे-धीरे चेतावनी के बजाय उपकरण में अचानक परिवर्तन के रूप में प्रकट होता है।
वास्तविक संपर्क में विषमताएँ - केवल फ़्लैक्स के उच्च बिंदु स्पर्श करते हैं
स्लाइडिंग सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म को काटती है और नंगे धातु को उजागर करती है
स्थानीय दबाव और घर्षण ताप उजागर धातु को वेल्ड करते हैं (ठोस चरण)
वेल्ड मूल धातु से अधिक मजबूत होता है: धातु को फाड़ दिया जाता है और स्थानांतरित कर दिया जाता है
स्थानांतरित गांठें विपरीत पार्श्व को खुरचती हैं - अधिक खुरदरी, अधिक गर्म, अधिक दबाव
अधिक नंगी धातु, अधिक वेल्डिंग: चक्र तेज हो जाता है
दो व्यावहारिक परिणाम सामने आते हैं। सबसे पहले, जहां कसने को टोक़ द्वारा नियंत्रित किया जाता है, घर्षण के बढ़ते गुणांक का मतलब है कि प्राप्त टोक़ अब उस क्लैंप लोड का प्रतिनिधित्व नहीं करता है जिसका इरादा था: जोड़ कड़ा दिख सकता है जबकि इसका प्रीलोड डिज़ाइन के अनुमान से नीचे बैठता है। दूसरा, चरम स्थिति में आगे घूमने का प्रतिरोध बाहरी धागे की मरोड़ वाली ताकत से अधिक हो सकता है, और फास्टनर अपनी सीट तक पहुंचने के बजाय मरोड़ में विफल हो जाता है। इसलिए, एक टॉर्क रीडिंग जो अपने लक्ष्य तक पहुँचती है, अपने आप में इस बात का सबूत नहीं है कि जोड़ सही ढंग से प्रीलोड किया गया है।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस धागे सामान्य सेटिंग क्यों हैं?
अधिकांश गैलिंग शिकायतों में जोड़ी के दोनों सदस्यों में 300-श्रृंखला स्टेनलेस स्टील शामिल है, और इसका कारण रहस्यमय नहीं है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील अपेक्षाकृत नरम और लचीले होते हैं, उनकी निष्क्रिय फिल्म पतली होती है और फिसलने के दौरान कतरनी आसान होती है, और वे एक ही समय में अधिक घर्षण पैदा करते हुए कार्बन स्टील की तुलना में घर्षण गर्मी को कम आसानी से नष्ट कर देते हैं। इसके अलावा, समान प्रकार और समान कठोरता की सामग्री में आम तौर पर भिन्न सामग्री की तुलना में गैलिंग की संभावना अधिक होती है - और 316 टैप बॉडी में 316 बोल्ट बिल्कुल वैसा ही युग्म है। किसी एक सदस्य पर फिनिश या कोटिंग दूसरी दिशा में काम करती है।
सामग्री का चयन उत्तर का एक वैध हिस्सा है, लेकिन यह कोई खोज नहीं है। उच्च कठोरता वाले ग्रेड आमतौर पर गैलिंग का बेहतर प्रतिरोध करने के लिए रिपोर्ट किए जाते हैं, और एक से अधिक चरण वाले या बिखरे हुए कार्बाइड, नाइट्राइड या सल्फाइड के साथ माइक्रोस्ट्रक्चर, स्लाइडिंग सतहों के बीच ठंड वेल्डिंग को कम करने के लिए रिपोर्ट किए जाते हैं - हर मामले में संक्षारण प्रतिरोध सेवा वातावरण के अनुरूप होता है, जो समुद्री काम के लिए बाधा है जो आम तौर पर प्रश्न तय करता है। फ्री-मशीनिंग ग्रेड व्यापार को दर्शाते हैं: उनके सल्फाइड समावेशन स्लाइडिंग संपर्क में एक ठोस स्नेहक के रूप में कार्य करते हैं, और उनके संक्षारण प्रदर्शन का अलग से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
ग्रेड पेयरिंग को कभी-कभी पित्त के इलाज के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। आम तौर पर उद्धृत उदाहरण - 316 नट के विरुद्ध 304 बोल्ट - विश्वसनीय नहीं है, क्योंकि दोनों के बीच कठोरता का अंतर आवश्यक रूप से परिणाम को बदलने के लिए पर्याप्त बड़ा नहीं है। संपत्ति वर्ग को उसी तरह उद्धृत किया गया है, और वहां रिपोर्टें असहमत हैं: कुछ काम इंगित करते हैं कि उच्च श्रेणी के 80 फास्टनरों 70-श्रेणी के फास्टनरों की तुलना में गैलिंग का बेहतर प्रतिरोध करते हैं, जबकि अन्य रिपोर्टों का मानना है कि इसमें शामिल ठंडे काम से जोखिम बढ़ जाता है। प्रकाशित साक्ष्य दो दिशाओं की ओर इशारा करते हुए, न तो ग्रेड पेयरिंग और न ही संपत्ति वर्ग अकेले गैलिंग प्रतिरोध पर फास्टनर चुनने का आधार है। जहां प्रश्न किसी जोड़ के लिए महत्वपूर्ण है, यह विनिर्देश में है और वास्तविक असेंबली पर परीक्षण द्वारा इसका समाधान किया जा सकता है।
वे वेरिएबल जिन्हें आप नियंत्रित कर सकते हैं
ग्रेड चयन एक लीवर है, और उत्पाद के उत्पादन में आने के बाद आमतौर पर यह सबसे कम चलने योग्य होता है। नीचे दिए गए चर विनिर्माण, क्रय और संयोजन कार्यों के हाथों में बैठते हैं, और वे वह जगह हैं जहां अधिकांश जोखिम को दूर किया जा सकता है।
धागे की गुणवत्ता और गड़गड़ाहट
रोल-निर्मित धागों को आम तौर पर मशीनी या कटे हुए धागों की तुलना में कम संवेदनशील माना जाता है, क्योंकि सतह चिकनी होती है और अनाज का प्रवाह इसके आर-पार कटने के बजाय धागे के रूप में होता है - हालांकि कम से कम एक स्टेनलेस कच्चे माल का स्रोत 300-श्रृंखला सामग्री में ठंड बनाने के लाभ पर विवाद करता है, इसलिए यह एक स्थापित नियम के बजाय एक रिपोर्ट की गई प्रवृत्ति है, और यह वास्तविक विफलता के आकलन को प्रतिस्थापित नहीं करता है।
सभी स्रोतों में क्षति और ज्यामिति की भूमिका अधिक सुसंगत है। खरोंचें, डेंट, सीम, मटेरियल लैप्स और गड़गड़ाहट उच्च बिंदु बनाते हैं जो चक्र शुरू करते हैं, यही कारण है कि दृश्य क्षति वाला एक धागा, या जो अपने गो गेज को पार नहीं करेगा, एक चेतावनी संकेत है: हस्तक्षेप कसने वाले वक्र के सामने प्रचलित टोक़ जोड़ता है और क्षतिग्रस्त ज्यामिति पास में गैलिंग शुरू कर सकती है। महीन धागों को संभालना अधिक आसानी से निकल जाता है और समान क्लैंप लोड के लिए अधिक रोटेशन की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि उन्हें आम तौर पर मोटे धागों की तुलना में अधिक पित्त-प्रवण माना जाता है। सतह की फिनिश भी दोनों सिरों पर मायने रखती है: जो फिनिश अत्यधिक चिकनी होती है और जो फिनिश अत्यधिक खुरदरी होती है, दोनों को नियंत्रित मध्य-श्रेणी की फिनिश की तुलना में कम अनुकूल माना जाता है।
हैंडलिंग और पैकेजिंग एक ही बातचीत से संबंधित हैं। भारी स्टेनलेस फास्टनरों को एक कंटेनर में एक साथ गिरा दिया जाता है या फेंक दिया जाता है, जो निकले हुए धागों के साथ बाहर आते हैं, और एक नोक एक उत्तेजक उत्तेजना है। आने वाली जांचें जो खरीदार कर सकता है वे सरल हैं: धागे को कपड़े से पोंछें और ध्यान दें कि क्या यह फंसता है, कम-शक्ति आवर्धन के तहत फ्लैंक की जांच करें, सफाई की पुष्टि करें, और गेज और स्वीकृति मानदंड लागू करें जो कि खरीद विनिर्देश के बजाय एक तात्कालिक मानक के नाम हैं।
संरेखण और फास्टनर कैसे शुरू किया जाता है
अंतिम कसने से पहले मेटिंग भागों को असेंबली की अनुमति के अनुसार पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए। जहां संरेखण खराब है, फ्लैंक संपर्क धागे के विपरीत किनारों पर दो छोटे चापों तक सीमित है, इसलिए समान कसने का काम इच्छित संपर्क क्षेत्र के एक अंश में केंद्रित है और स्थानीय तापमान और दबाव तदनुसार बढ़ता है। किसी भी बिजली उपकरण का उपयोग करने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए फास्टनर को हाथ से शुरू करना कि यह चौकोर लगा हुआ है, पहले मोड़ पर उस स्थिति को बनने से रोकता है। क्या एक धागे का उपयोग भागों के ढेर को एक साथ खींचने के लिए किया जा सकता है, और फास्टनर को कैसे शुरू किया जाना है, असेंबली विनिर्देश के लिए आइटम हैं; उन वस्तुओं के मौजूद होने का कारण अभी वर्णित संपर्क ज्यामिति है।
संयोजन गति और घर्षण ताप
थ्रेडेड जोड़ में किया गया अधिकांश काम क्लैंप लोड के बजाय घर्षण पर काबू पाने में चला जाता है, और किनारों पर वह ऊर्जा धातु की एक छोटी मात्रा में जमा हो जाती है। फास्टनर का बड़ा हिस्सा ठंडा रह सकता है जबकि भरी हुई पार्श्व सतह पूरे हिस्से की तुलना में अधिक गर्म हो जाती है, और उच्च स्थापना गति से उत्पन्न गर्मी और अधिक कसने का खतरा दोनों बढ़ जाता है। यह समान आकार के कार्बन स्टील फास्टनरों की तुलना में स्टेनलेस फास्टनरों को अधिक धीमी गति से चलाने और घड़ी के बजाय सीटिंग टॉर्क को देखने की मानक कार्यशाला सलाह का आधार है। लॉकिंग विशेषताएं समान ध्यान देने योग्य हैं: प्रचलित-टोक़ तत्व संलग्न होने पर अक्षीय भार जोड़ते हैं, जो कसने वाले वक्र के सामने अतिरिक्त काम की पूंछ जोड़ता है और संयुक्त की घर्षण स्थिति को बदलता है।
स्वीकृत स्नेहन और घर्षण नियंत्रण
घर्षण नियंत्रण एक डिज़ाइन निर्णय है, उपभोग योग्य विकल्प नहीं। स्नेहक जोड़ने, या कोटिंग या चढ़ाना बदलने से, जोड़ का टॉर्क-तनाव संबंध बदल जाता है, और जब भी ऐसा होता है तो निर्दिष्ट कसने वाले टॉर्क का पुनर्मूल्यांकन करना पड़ता है - एक सूखा-धागा टॉर्क आंकड़ा चिकनाई वाले धागे में स्थानांतरित नहीं होता है, और मूल आंकड़े में एक निश्चित प्रतिशत कमी लागू करना इसे फिर से निर्धारित करने का विकल्प नहीं है।
कौन सा स्नेहक या कोटिंग स्वीकार्य है यह सेवा माध्यम, तापमान, संपर्क में आने वाली सामग्री, गैल्वेनिक प्रभाव और फास्टनर निर्माता की मंजूरी पर निर्भर करता है। समुद्री कार्य के लिए दो सावधानियाँ दर्ज करने लायक हैं: ग्रेफाइट-असर वाले यौगिक स्टेनलेस स्टील के गैल्वेनिक क्षरण को बढ़ावा दे सकते हैं और उच्च तापमान की सीमाएँ भी हैं, इसलिए उनके उपयोग को मानने के बजाय उचित ठहराने की आवश्यकता है; और एक ग्रीस जो सूख जाता है, टूट जाता है या सतह को गीला करने में विफल रहता है, वह एक जगह छोड़ सकता है जहां पानी इकट्ठा होता है, जो अपने आप में एक दरार की स्थिति है। आपूर्तिकर्ता द्वारा लागू कोटिंग्स - मोम, पीटीएफई या मोलिब्डेनम-डाइसल्फाइड सिस्टम - व्यापक रूप से स्टेनलेस फास्टनरों पर उपयोग किए जाते हैं और बेंच पर लगाए गए स्नेहक की तुलना में उत्पादन में नियंत्रण करना आसान होता है। ऐसा कोई एक एंटी-सीज़ उत्पाद नहीं है जो हर जोड़ के लिए उपयुक्त हो, और यह लेख जानबूझकर किसी की अनुशंसा नहीं करता है।
टॉर्क, घर्षण और प्रीलोड
स्टेनलेस फास्टनरों के लिए कोई सार्वभौमिक कसने-टोक़ तालिका नहीं है, और इसका कारण साहित्य में अंतराल के बजाय संरचनात्मक है। ISO 3506, स्टेनलेस फास्टनर प्रॉपर्टी-क्लास मानक, कसने वाले टॉर्क के बजाय न्यूनतम ब्रेकिंग टॉर्क देता है; स्टेनलेस फास्टनरों के लिए प्रकाशित संदर्भ तालिकाओं की गणना सतह की स्थिति और स्नेहन के बारे में बताई गई धारणाओं पर की जाती है, और उनके प्रकाशकों द्वारा एक विनिर्देश के बजाय एक मार्गदर्शक के रूप में वर्णित किया जाता है, जिसमें महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए परीक्षण का संकेत दिया गया है। इसलिए किसी दिए गए जोड़ के लिए असेंबली टॉर्क को फास्टनर, संयुक्त ज्यामिति और घर्षण स्थिति के विरुद्ध स्थापित किया जाना चाहिए जो वास्तव में इसके लिए निर्दिष्ट किया गया है - और उनमें से किसी भी परिवर्तन होने पर दोबारा जांच की जानी चाहिए।
कब रुकें और जांच करें
- हिस्सों के आमने-सामने होने से पहले प्रतिरोध बढ़ने पर रुकें।टॉर्क न जोड़ें, और बाधा के माध्यम से फास्टनर को चलाने के लिए किसी प्रभाव उपकरण तक न पहुंचें। प्रतिरोध में वृद्धि संयुक्त के बारे में जानकारी है, पराजित होने में बाधा नहीं।
- फास्टनर को वापस बाहर निकालें और दोनों धागों को देखें।फटे, धंसे हुए या स्थानांतरित धातु, ग्रिट या मलबे, सूखे यौगिक और संक्षारण उत्पादों पर ध्यान दें। जांचें कि क्या फास्टनर वर्गाकार शुरू हुआ है और क्या हिस्से संरेखित हैं।
- निष्कर्ष को उपरोक्त श्रेणियों में क्रमबद्ध करें, और ओवरलैप को ध्यान में रखें।जब्त की गई असेंबली जो सेवा में है, फास्टनर से अलग मामला है जो पहली असेंबली के दौरान जाम हो गया था, और न ही आपको यह बताता है कि जोड़ी का कौन सा सदस्य जिम्मेदार है।
- क्षतिग्रस्त हिस्सों को क्षतिग्रस्त मानें।गैलेड धागे वाले किसी भी फास्टनर या बॉडी का मूल्यांकन निर्माता के मार्गदर्शन और योग्य कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए। एक थ्रेड जिसे तैयार किया गया है, फ़ाइल किया गया है या अन्यथा साइट पर दोबारा काम किया गया है, उसे महत्वपूर्ण लोड-बेयरिंग कनेक्शन पर वापस नहीं किया जाना चाहिए।
- जो मिला उसे शर्तों सहित रिकार्ड करें।घर्षण की स्थिति, उपयोग किए गए उपकरण और गति, संरेखण की स्थिति और भाग संख्याएं ही अगली असेंबली को उसी परिणाम से बचने देती हैं। उस रिकॉर्ड के बिना एक दर्दनाक घटना अगले बैच में दोहराई जाती है।
खरीद और असेंबली विशिष्टता में क्या रखा जाए
ऊपर वर्णित अधिकांश जोखिम को असेंबली बे से दस्तावेज़ में स्थानांतरित किया जा सकता है। थ्रेडेड कनेक्शन वाले स्टेनलेस हार्डवेयर के लिए, ये रिकॉर्डिंग के लायक आइटम हैं:
- धागे का रूप, व्यास, पिच और सहनशीलता वर्ग, अकेले बोल्ट के बजाय जोड़ी के दोनों सदस्यों के लिए कहा गया है।
- दोनों सदस्यों की सामग्री और संपत्ति वर्ग, जिसमें उनके बीच कठोरता का संबंध भी शामिल है जहां एक जोड़ को पित्त-संवेदनशील माना जाता है।
- थ्रेड गुणवत्ता और स्वीकृति मानदंड- ऑर्डर देने से पहले गेज या निरीक्षण विधि, सफाई की आवश्यकता, और गड़गड़ाहट और क्षति सीमा पर सहमति व्यक्त की जाती है।
- पैकेजिंग और हैंडलिंग आवश्यकताएँजो पारगमन, भंडारण और किटिंग में तैयार धागों की रक्षा करते हैं।
- इच्छित घर्षण स्थिति: सूखा, चढ़ाया हुआ, मोमयुक्त या लेपित, कौन सा स्नेहक या लेप स्वीकृत है, और इसे कौन लगाता है।
- कसने की विधि: असेंबली विनिर्देश द्वारा परिभाषित ड्राइव गति, सीटिंग टॉर्क, अनुक्रम और चरणों की संख्या, साथ ही उस आधार पर जिस पर टॉर्क-प्रीलोड संबंध स्थापित किया गया था।
- पता लगाने की क्षमता, ताकि एक जब्त की गई असेंबली को एक बैच और एक विनिर्देश परिवर्तन में वापस खोजा जा सके।
इनमें से कोई भी किसी विशेष आपूर्तिकर्ता के लिए विशिष्टता नहीं है। मुद्दा यह है कि धागे की गुणवत्ता, सफाई और घर्षण की स्थिति सभी को लिखा और सत्यापित किया जा सकता है, और उन्हें निहित छोड़ देना ही एक सामान्य असेंबली प्रश्न को वारंटी तर्क में बदल देता है।
थ्रेडेड फास्टनिंग आवश्यकताओं पर चर्चा
यदि आप थ्रेडेड कनेक्शन के साथ स्टेनलेस समुद्री हार्डवेयर को निर्दिष्ट या सोर्स कर रहे हैं, तो हमें घटक ड्राइंग, इसकी असेंबली और आपके विनिर्देश द्वारा परिभाषित घर्षण और टॉर्क की स्थिति भेजें। हम एप्लिकेशन के विरुद्ध धागे और सामग्री की आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकते हैं और चर्चा कर सकते हैं कि खरीद आदेश पर क्या दर्ज किया जाना चाहिए ताकि जोड़ असेंबली और अगली सेवा में इच्छित व्यवहार कर सके।
