इंजीनियर वार्ता एपिसोड 27: कस्टम समुद्री हार्डवेयर डीएफएम: महत्वपूर्ण आयाम, फिनिशिंग और बैच फ़िट

एक नमूना क्यों फिट बैठता है और बैच को अभी भी पुन: काम करने की आवश्यकता है

एक कस्टम ब्रैकेट, काज या कुंडी नमूने के रूप में आती है। बेंच पर यह सफाई से एक साथ चलता है: पिन फिसलती है, पत्ती झूलती है, फास्टनर बिना किसी लड़ाई के जोड़ को खींचकर बंद कर देता है। इस पर हस्ताक्षर कर दिया गया है. फिर पहला उत्पादन बैच उसी बेंच पर उतरता है, और इसके एक हिस्से को एक फ़ाइल के साथ एक स्पर्श, एक मैलेट के साथ एक नल, या दो चेहरों को सपाट खींचने के लिए नीचे की ओर धकेलने वाले फास्टनर की आवश्यकता होती है।

ड्राइंग के बारे में कुछ भी नहीं बदला, और आपूर्तिकर्ता के बारे में भी कुछ नहीं बदला। जो बदला है वह है आंकलन किए जाने वाले भागों की संख्या। नमूना एक टुकड़ा था, और इसे अक्सर एक ऐसे व्यक्ति द्वारा इकट्ठा किया जाता था जिसके हाथ में संभोग भाग होता था और इसे फिट होने तक समायोजित किया जाता था। एक बैच एक टुकड़ा नहीं है; यह टुकड़ों का फैलाव है, और जिस व्यक्ति ने नमूना फिट किया है वह उत्पादन लाइन पर खड़ा नहीं है।

वह अंतर - "यह फिट बैठता है" और "कोई भी फिट बैठता है" के बीच - आपूर्तिकर्ता के स्वभाव की समस्या नहीं है। यह एक ड्राइंग, प्रक्रिया और स्वीकृति समस्या है, और यह इस प्रकरण का विषय है। यह लेख खरीदार या प्रोजेक्ट इंजीनियर के लिए लिखा गया है, जिसे खरीद ऑर्डर जारी होने से पहले यह तय करना होगा कि "कस्टम हार्डवेयर जो फिट बैठता है" का वास्तव में क्या मतलब है, क्योंकि इसे ठीक करने के लिए वह सबसे सस्ती जगह है।

एक नमूना एक भाग को साबित करता है, प्रक्रिया को नहीं

प्रत्येक विनिर्माण प्रक्रिया भिन्नता उत्पन्न करती है। एक नमूना उस प्रसार से लिया गया एक एकल अवलोकन है।

मजबूत दावा - एक बैच उत्पादन लाइन और एक फ़ील्ड स्पेयर-पार्ट्स श्रृंखला दोनों पर निर्भर करती है - विनिमेयता है: एक हिस्सा तब विनिमेय होता है जब इसे किसी विनिर्देश के अनुसार बनाया जाता है ताकि यह लगभग दूसरों के समान हो कि यह एक ही प्रकार की किसी भी असेंबली में फिट हो और फाइलिंग जैसे कस्टम फिटिंग के बिना स्वतंत्र रूप से दूसरे हिस्से को प्रतिस्थापित कर सके। यह पूरी आबादी के बारे में एक बयान है, और एक मापा नमूना इसका समर्थन नहीं कर सकता है।

बेंच फिटिंग एक विशिष्ट तरीके से अंतर को कम करती है, और ईमानदारी से तकनीक का नाम देना उचित है। जब दो हिस्सों को मापा और क्रमबद्ध किया जाता है ताकि एक ढीले आधे को एक तंग आधे के साथ जोड़ा जा सके, तो विचलन प्रक्रिया से हटाए जाने के बजाय असेंबली बिंदु पर अवशोषित हो जाता है; वह चयनात्मक असेंबली है। जब किसी हिस्से को फाइल किया जाता है, टैप किया जाता है या हाथ से अपनी जगह पर खींचा जाता है, तो वह मैन्युअल फिटिंग होती है। वे अलग-अलग तकनीकें हैं, और वे जो साझा करते हैं वह महत्वपूर्ण हिस्सा है: न तो कोई विनिर्माण प्रक्रिया को कड़ा करता है, और न ही कोई यह साबित करता है कि भागों की एक मनमानी जोड़ी फिट होगी। वे आपके सामने जोड़ी की गारंटी देते हैं और उससे आगे कुछ नहीं।

प्रथम-लेख निरीक्षण का वास्तविक, अलग मूल्य होता है। यह पुष्टि करता है कि सेटअप सही है और ड्राइंग समझ में आ गई है - सही प्रोग्राम, सही ऑफसेट, सही सामग्री। एक सेटअप त्रुटि व्यवस्थित होती है, इसलिए यह प्रत्येक इकाई पर दोहराई जाती है, और शुरुआत में एक गहन जांच पूरे रन को एक गलती से बचाती है जिसे अन्यथा हजारों बार क्लोन किया जाएगा। पहला लेख जो नहीं कर सकता वह यह साबित करना है कि प्रक्रिया केंद्रित रहेगी। उपकरण का घिसना, धीरे-धीरे थर्मल विकास और एक फिक्स्चर का ढीला होना, ये सभी चीजें पहले टुकड़े के बाद सामने आती हैं, और जब पहला टुकड़ा मापा गया तो वह वास्तव में सही था। रन के बने रहने की उम्मीद करना क्योंकि पहला लेख पारित हो गया है, कस्टम हार्डवेयर सोर्सिंग में सबसे आम धारणाओं में से एक है, और यह धारणा है जो एक पुन: काम करने वाले दूसरे बैच का निर्माण करती है।

फिट से शुरू करें, आयाम से नहीं

वाक्यांश "महत्वपूर्ण आयाम" का तब तक कोई मतलब नहीं है जब तक कि यह किसी फ़ंक्शन से जुड़ा न हो। एक संभोग घटक पर फ़ंक्शन एक फिट है: एक निकासी, एक हस्तक्षेप, एक सील संपीड़न, एक संरेखण, एक स्टॉप स्थिति, एक कुंडी जुड़ाव। जो आयाम मायने रखता है वह सबसे छोटे भौतिक पथ पर है जो उस अंतर को बंद करता है - आयाम श्रृंखला - और वास्तविक काम ड्राइंग पर प्रत्येक संख्या को घेरने के बजाय उस श्रृंखला का पता लगाना है।

दो हिस्से अपनी सहनशीलता के अंदर आराम से बैठ सकते हैं और फिर भी एक साथ हस्तक्षेप या खड़खड़ाहट कर सकते हैं, क्योंकि फिट श्रृंखला के योग से तय होता है, किसी एक आयाम से नहीं। यही कारण है कि "हम हर चीज़ पर समान सहिष्णुता रखते हैं" एक फिट समस्या का उत्तर नहीं है: कई सहनशीलता आयामों का संयोजन अभी भी उस अंतर को पार कर सकता है जिसे वे बंद करना चाहते हैं।

तो पहला डीएफएम प्रश्न यह नहीं है कि "आप इसे कितनी मजबूती से पकड़ सकते हैं?" यह है "हम किस अंतर की रक्षा कर रहे हैं, और कौन से आयाम इसे बंद करते हैं?" एक खरीदार जो कोटेशन के अनुरोध में इसका उत्तर दे सकता है, उसे एक बहुत अलग, और आमतौर पर अधिक उपयोगी, उस व्यक्ति से उत्तर मिलता है जो एक ड्राइंग भेजता है और एक अच्छा हिस्सा मांगता है।

डेटाम के बिना एक आयाम हर किसी के लिए एक अलग माप है

एक महत्वपूर्ण विशेषता में एक स्पष्ट डेटाम संदर्भ, एक परिभाषित माप स्थिति - मुक्त या बाधित - और एक निर्दिष्ट सत्यापन विधि होनी चाहिए। एएसएमई वाई14.5 वह संदर्भ है जो अधिकांश चित्र डिज़ाइन इरादे को संप्रेषित करने के लिए इंगित करते हैं ताकि भागों में इच्छित रूप, फिट, कार्य और विनिमेयता हो; ISO 5459 डेटाम और डेटाम सिस्टम को कवर करता है। खरीद का परिणाम अस्वाभाविक लेकिन निर्णायक है: बिना किसी सहमति के डेटाम के, आपूर्तिकर्ता की आयामी रिपोर्ट और आपका स्वयं का निरीक्षण दोनों सक्षम रूप से निष्पादित किया जा सकता है और फिर भी असहमत हो सकता है, क्योंकि उन्हें अलग-अलग संदर्भों से, या अलग-अलग राज्यों में, या एक अलग सेटअप के साथ मापा जाता है।

मापन में शर्तें भी शामिल हैं। मानक संदर्भ तापमान 20 डिग्री सेल्सियस है, और किसी अन्य तापमान पर मापने से अनिश्चितता बढ़ जाती है, जो सबसे कड़ी सुविधाओं पर सबसे अधिक मायने रखती है। ये नौकरशाही विवरण नहीं हैं जिन्हें अंत में तय किया जाना है; वे ऐसे समझौते हैं जो "सहिष्णुता में" को दो निजी राय के बजाय एक साझा मात्रा बनाते हैं।

कास्टिंग, मशीनिंग और फिनिशिंग एक ही सतह पर नहीं चलतीं

जब तक एक कस्टम भाग समाप्त हो जाता है, तब तक इसकी सतहें दो अलग-अलग सहनशीलता प्रणालियों के अंतर्गत आ जाती हैं, और उन्हें भ्रमित करना एक सामान्य स्रोत है "यह सहनशीलता में था और यह अभी भी फिट नहीं हुआ।"

कास्ट सतहों को सामान्य कास्टिंग सहनशीलता द्वारा कवर किया जाता है। आईएसओ 8062-3 कास्टिंग आयामी और ज्यामितीय सहनशीलता और मशीनिंग भत्ते के लिए रूपरेखा प्रदान करता है। मशीनी सतहों को चित्र द्वारा व्यक्तिगत रूप से इंगित की गई किसी भी सहनशीलता से कवर किया जाता है। ये दो प्रणालियाँ हैं, एक नहीं, और एक आयाम जो एक अधूरी डाली गई सतह से एक तैयार मशीनी सतह तक चलता है, वह दूसरे छोर पर सख्त मशीनिंग सहनशीलता को प्राप्त नहीं करता है। यदि एक फिट इंटरफ़ेस कच्ची कास्ट सतह पर उतरता है, तो इसकी प्राप्त करने योग्य सटीकता मशीनिंग सहनशीलता नहीं है जो ड्राइंग कहीं और सुझा सकती है। उन आयामों के लिए सामान्य सहनशीलता जिनमें कोई व्यक्तिगत संकेत नहीं होता है - आईएसओ 2768-1 ढांचा - शेष चुप्पी को भर देता है, और वे एक डिजाइनर की अपेक्षा से अधिक ढीले होते हैं।

दूसरा सुधार इस बारे में है कि मशीनिंग और फिनिशिंग वास्तव में किसी हिस्से पर क्या प्रभाव डालती है। प्रत्येक आयाम को समान रूप से सिकुड़ने के रूप में सामग्री हटाने की कल्पना करना एक गलती है। सामग्री को हटाने से बाहरी आयाम छोटा हो सकता है, लेकिन यह एक छेद या अंतराल को बड़ा कर सकता है, और यह किनारों, सपाट सतहों और संपर्क ज्यामिति को भी बदल देता है। फिनिशिंग - मैकेनिकल पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग - सतह से वास्तविक सामग्री को हटा देती है, मात्रा में जो प्रक्रिया और उसके उद्देश्य पर निर्भर करती है। परिणाम सरल है और गलत होना आसान है: यदि एक संभोग आयाम को उसके तैयार आकार में आयाम दिया जाता है, जबकि भाग अभी भी एक बिना पॉलिश किया हुआ खाली है, तो परिष्करण चरण उस माप के बाद इसे स्थानांतरित कर देगा जो इसे साबित करने वाला था।

इसका उत्तर यह नहीं है कि प्रत्येक फीचर को बड़े आकार में मशीन में डाला जाए और फिर उसे वापस पॉलिश किया जाए। भत्ते को सुविधा के अनुसार और अंतिम स्थिति के अनुसार आवंटित किया जाना चाहिए। पहले तय करें कि ड्राइंग किस स्थिति को नियंत्रित करती है - तैयार स्थिति - और मशीनिस्ट को केवल उन विशेषताओं पर भत्ता देने दें, जिन पर फिनिशिंग चरण वास्तव में चलेगा। ध्यान दें, यह भी कि कास्ट-बनाम-मशीन विभाजन इस बारे में है कि कौन सी सहनशीलता प्रणाली लागू होती है, न कि कौन सी सतह मायने रखती है। एक ढली हुई सतह कार्यात्मक रूप से महत्वपूर्ण हो सकती है, और एक मशीनी सतह स्वचालित रूप से एकमात्र कार्यात्मक नहीं होती है। डिज़ाइन कहता है कि कौन सी विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं, कौन सी प्रक्रिया उन्हें बनाती है, और उन्हें कैसे स्वीकार किया जाता है - और जहां ड्राइंग चुप है, खरीदार वह है जो अंततः अंतर की खोज करेगा।

मेल खाती डिलिवरी विनिमेयता नहीं है

जब कोई आपूर्तिकर्ता हार्डवेयर को एक मिलान जोड़ी या एक सेट के रूप में वितरित करता है, तो दोनों हिस्सों को मापा जाता था, क्रमबद्ध किया जाता था और उनकी व्यक्तिगत सहनशीलता की तुलना में एक सख्त फिट देने के लिए जोड़ा जाता था। यही बात उन हिस्सों के लिए भी सच है जो बेंच पर हाथ से फिट किए गए थे: फिट उस असेंबली बिंदु पर रहता है और आगे नहीं जाता है।

विनिमेयता मजबूत और कम क्षमाशील आवश्यकता है: किसी भी हिस्से को किसी भी असेंबली में फिट होना चाहिए, जिसमें कोई फाइलिंग और कोई मिलान नहीं है, और इसे उत्पादन लाइन पर और जब वर्षों बाद स्पेयर से एक आधा बदल दिया जाता है, दोनों को बनाए रखना होता है। एक मिलान जोड़ी संक्षेप में एक बदतर उत्पाद नहीं है - एकबारगी के लिए, या एक जटिल तंत्र के लिए जहां दो हिस्से वास्तव में एक इकाई हैं, यह सही उत्तर हो सकता है - लेकिन दो डिलीवरी मोड के लिए पूरी तरह से अलग स्वीकृति विधियों, स्पेयर-पार्ट रणनीतियों और फ़ील्ड-मरम्मत अपेक्षाओं की आवश्यकता होती है।

जाल यह है कि आवश्यकता को अक्सर कभी लिखा ही नहीं जाता। यदि ड्राइंग और ऑर्डर कभी भी "मनमाना विनिमेयता" नहीं कहते हैं, तो एक आपूर्तिकर्ता उचित रूप से ऐसे जोड़े वितरित कर सकता है जो एक-दूसरे के लिए उपयुक्त हों और कुछ नहीं, क्योंकि वितरित नमूने ने यही प्रदर्शित किया है। चाहे आप मिलान किए गए सेट खरीद रहे हों या वास्तव में विनिमेय हिस्से खरीद रहे हों, खरीदार और आपूर्तिकर्ता के लिए ऑर्डर से पहले निपटान के लिए एक पुष्टिकरण आइटम है, तथ्य के बाद उत्पाद पृष्ठ में पढ़ने के लिए कुछ नहीं।

प्रत्येक सत्यापन चरण क्या साबित कर सकता है और क्या नहीं

कस्टम हार्डवेयर की जाँच आमतौर पर नीचे दिए गए चरणों के कुछ संयोजन से की जाती है। वे अलग-अलग प्रश्नों के उत्तर देते हैं, और उनमें से कोई भी दूसरे का विकल्प नहीं चुनता; बार-बार होने वाली विफलता एक को ऐसे पढ़ रही है मानो वह कोई दूसरा हो।

अंतिम दो पंक्तियाँ वे हैं जिन पर खरीदार अक्सर अधिक दावा करते हैं। क्षमता संख्याएँ एक स्थिर प्रक्रिया पर एक विशेषता का वर्णन करती हैं; वे किसी हिस्से पर सामान्य वारंटी नहीं हैं। और इनमें से किसी भी चरण को स्थापित करने में कुछ भी खर्च नहीं होता है, इसलिए ईमानदार डीएफएम वार्तालाप यह है कि उनमें से किस सुविधा की वास्तव में आवश्यकता है - आमतौर पर एक पहला लेख और महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस पर एक कार्यात्मक जांच, बाकी के लिए नमूनाकरण के साथ - हर आयाम पर उन सभी के लिए पूछने के बजाय।

आरेखण संस्करण और परिवर्तन जो पुन: सत्यापन को ट्रिगर करते हैं

एक ड्राइंग एक जीवित दस्तावेज़ है, और एक बैच को केवल उतना ही नियंत्रित किया जाता है जितना कि इसमें किया गया संशोधन। विनियमित उद्योगों से उधार ली गई विधियां यहां अनिवार्य समुद्री आवश्यकताओं के बजाय विधि के रूप में उपयोगी हैं: एएस9102 जैसी एक प्रलेखित प्रथम-अनुच्छेद आवश्यकता, और एआईएजी पीपीएपी ढांचे जैसी आंशिक-अनुमोदन प्रक्रिया, दोनों एक आयाम को चुपचाप आगे बढ़ने से रोकने के लिए मौजूद हैं।

उन तरीकों का हिस्सा जो रखने लायक है वह है ट्रिगर सूची और रिकॉर्ड। भाग के डिज़ाइन या सामग्री में बदलाव, निर्माण प्रक्रिया में बदलाव, आपूर्तिकर्ता या उप-आपूर्तिकर्ता में बदलाव, विनिर्माण स्थान में बदलाव, स्थानांतरित, प्रतिस्थापित या नवीनीकृत किए गए टूलींग, और लंबी निष्क्रिय अवधि के बाद उत्पादन फिर से शुरू करना सभी एक आयाम को स्थानांतरित करने में सक्षम हैं, इसलिए उनमें से किसी को भी पहले-अनुच्छेद समझौते को पूरी तरह या आंशिक रूप से फिर से खोलना चाहिए। एक इंजीनियरिंग परिवर्तन नोटिस किसी परिवर्तन का दस्तावेजीकरण करता है और बाद में लागू करने के बजाय इसे लागू करने से पहले इसकी समीक्षा, अनुमोदन और रिलीज को संचालित करता है।

व्यावहारिक नियंत्रण इसे क्रम में लिखना है: आपूर्तिकर्ता को कौन से बदलावों को सूचित करना चाहिए, और प्रत्येक के बाद कौन सा पुन: सत्यापन होता है। बैच भेजे जाने के बाद भेजी गई संशोधित ड्राइंग किसी भी चीज़ को नियंत्रित नहीं करती है।

क्रेता की चेकलिस्ट: आरएफक्यू और स्वीकृति

अधिकांश कस्टम-हार्डवेयर फिट विवादों को उत्पादन से पहले निपटाया जाता है, जिसमें कोटेशन के अनुरोध और खरीद आदेश में क्या कहा गया है और क्या नहीं कहा गया है। नीचे दिए गए आइटम वे हैं जो फिट होने वाले नमूने और फिट रहने वाले बैच के बीच अंतर करते हैं।

• संभोग भाग और संयोजन अवस्था- यह भाग किस पर फिट बैठता है, और क्या फिट को स्वतंत्र या असेंबल किया गया है (बोल्ट किया हुआ, क्लैम्प किया हुआ, बैठा हुआ)।
• आयोजित होने वाला समारोह- क्लीयरेंस, हस्तक्षेप, सील संपीड़न, संरेखण या रुकने की स्थिति जो जोड़ को प्रदान करनी चाहिए।
• डेटाम के साथ कार्यात्मक आयाम- सबसे छोटी श्रृंखला पर आयाम जो उस फ़ंक्शन को बंद करते हैं, प्रत्येक एक नियंत्रित डेटाम, एक माप स्थिति और एक निर्दिष्ट सत्यापन विधि के साथ।
• अंतिम सतह स्थिति- कौन सी सतहें कार्यात्मक मशीनीकृत सतहें हैं और कौन सी एज़-कास्ट या फिनिश सतहें हैं, और प्रत्येक के लिए निर्दिष्ट फिनिश।
• निष्कासन भत्ता- जहां फिनिशिंग सामग्री को हटा देती है, ड्राइंग को तैयार स्थिति को नियंत्रित करना चाहिए और फिनिशिंग चरण में आगे बढ़ने वाली सुविधाओं पर भत्ता का पता लगाना चाहिए।
• डिलिवरी मोड- सुमेलित जोड़े या सेट, या मनमानी विनिमेयता, अनुमान लगाने के बजाय स्पष्ट रूप से बताई गई है।
• स्वीकृति योजना- पहले लेख में क्या शामिल है, क्या एक कार्यात्मक गेज का उपयोग किया जाता है, कौन सी नमूना योजना लागू होती है, और क्या किसी प्रक्रिया-क्षमता या माप-प्रणाली साक्ष्य का अनुरोध किया जाता है; साथ ही वह रिकॉर्ड जो प्रत्येक बैच के साथ यात्रा करता है।
• अधिसूचना बदलें और पुनः सत्यापन करें- किन परिवर्तनों के लिए नोटिस की आवश्यकता होती है, और हर एक किस पुन: सत्यापन (पूर्ण या आंशिक) को ट्रिगर करता है।
• रिकार्ड और विचलन- निरीक्षण रिकॉर्ड, प्रत्येक बैच के लिए ड्राइंग संशोधन का निर्माण किया गया था, और विचलन या रियायत को कैसे मंजूरी दी जाती है।

इस सूची के साथ दो सावधानियाँ जुड़ी हैं। सबसे पहले, केवल ड्राइंग पर हर आयाम में सहिष्णुता न जोड़ें: कार्यात्मक श्रृंखला पर नहीं बैठने वाले आयामों को कसने से लागत और चक्र समय बढ़ जाता है और कुछ भी सुधार नहीं होता है। सहिष्णुता वहीं है जहां कार्य है। दूसरा, इनमें से कोई भी शून्य पुनर्कार्य का वादा नहीं है। यह प्रक्रिया और इंटरफेस को नियंत्रित और सत्यापन योग्य बनाने का एक तरीका है, ताकि जब दोबारा काम हो, तो वह एक टोकरे में एक अस्पष्टीकृत आश्चर्य के बजाय एक दृश्यमान, पता लगाने योग्य अपवाद हो।

एंडी मरीन में हम इसे कैसे देखते हैं

हमाराअनुकूलन पृष्ठवर्णन करता है कि हमारी कार्यशाला में कस्टम कार्य कैसे चलाना है: इन-हाउस टूलींग के साथ एक डिज़ाइन समीक्षा; एक कार्यात्मक प्रोटोटाइप जिसे फिट, मूवमेंट और सहमत एप्लिकेशन आवश्यकताओं के लिए जांचा जाता है; फिर अनुमोदित आवश्यकताओं को उत्पादन में स्थानांतरित करना, बाद के बैचों को समान सहमत मानदंडों के अनुसार जांचना। वही अनुशासन हमारे अंदर चलता हैOEM/ODM समुद्री हार्डवेयरकाम। इस प्रकरण का तर्क दूसरे तरीके से लिखा गया है - नमूने को सहमत आवश्यकताओं के विरुद्ध आंका जाता है, और यह आवश्यकताएं हैं, न कि नमूना ही, जो उत्पादन में ले जाता है।

यदि आप कस्टम समुद्री हार्डवेयर प्राप्त कर रहे हैं और एक भाग बनाने से पहले कार्यात्मक आयामों, मेटिंग भाग, डिलीवरी मोड और स्वीकृति योजना के माध्यम से काम करना चाहते हैं, तो हमें ड्राइंग या एक स्पष्ट तस्वीर, मेटिंग घटक और जोड़ के कार्य को भेजें। हम डीएफएम बिंदुओं पर चर्चा कर सकते हैं और हैंडओवर के समय लागू होने वाले स्वीकृति मानदंड निर्धारित करने में आपकी मदद कर सकते हैं।